خرید انواع شیرآلات صنعتی | مشخصات فنی | کاربرد، مزایا و لیست قیمت

برای دریافت مشاوره و استعلام قیمت تماس بگیرید

شیر صنعتی یا ولو چیست؟

شیر صنعتی یا ولو (Valve) یک وسیله مکانیکی است که در سیستم‌های لوله‌کشی برای کنترل جریان سیالات به کار می‌رود. این تجهیزات به نوعی عمل می‌کنند که می‌توانند جریان را قطع یا وصل کنند و همچنین میزان دما، فشار، جریان و سطح مایعات را تنظیم کنند. به طور کلی، شیرآلات برای ایمنی و بهینه‌سازی عملکرد سیستم‌های لوله‌کشی استفاده می‌شوند.

عکس انواع شیرآلات صنعتی

فروش انواع ولو (شیرآلات صنعتی یا پایپینگ)

هایپر تجهیزات صنعتی کیسان با افتخار ارائه‌دهنده انواع شیرآلات پایپینگ است. از جمله محصولات ما می‌توان به شیر پروانه ای، توپی، شیر ایمنی، شیر یکطرفه (خودکار)، شیر سوزنی، شیر کشویی، شیر صافی، شیر تخلیه هوا اشاره کرد. همین امروز با کارشناسان فروش کیسان تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی ما بهره‌مند شوید تا بهترین گزینه‌ها را برای نیازهای خود انتخاب کنید: ۰۲۱۲۶۷۰۵۰۱۴.

انواع تقسیم بندی شیرآلات

انواع شیرآلات صنعتی بر اساس سایز

شیر صنعتی سیستم متریک و شیر صنعنی سیستم اینچ

ولوهای سیستم اینچی (System Inch)

ولوهای سیستم اینچی معمولاً بر اساس کلاس کاری خود، شامل مقادیر ۱۵۰، ۳۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰ و ۲۵۰۰ PSI، و همچنین مشخصات فشار و حرارت (Pressure & Temperature Rating) بر مبنای استاندارد ASME B16.34 طراحی و تولید می‌شوند. در این سیستم، اندازه اسمی ولوها به عنوان NPS (Nominal Pipe Size) شناخته می‌شود.

ولوهای سیستم متریک

از سوی دیگر، ولوهای سیستم متریک معمولاً بر اساس PN (Pressure Number) در واحد بار (bar) و مشخصات فشار و حرارت بر پایه استاندارد EN 1092-1 تولید می‌شوند. در این سیستم، اندازه اسمی شیرآلات به عنوان DN (Diameter Nominal) شناخته می‌شود.

جدول مقایسه بین سیستم اینچی و متریک در شیرآلات صنعتی

ویژگیشیر صنعتی سیستم اینچیشیر صنعتی سیستم متریک
واحد اندازه‌گیریNPS (اینچ)DN (میلی‌متر)
معیار فشارمبتنی بر PSIمبتنی بر بار (bar)
استانداردASME B16.34EN1092-1
کلاس‌های کاری۱۵۰, ۳۰۰, ۶۰۰, ۹۰۰, ۱۵۰۰, ۲۵۰۰ PSIPN (2.5 تا ۴۰ بار)
فشار و دمابر اساس کلاس‌های کاریبر اساس PN
کاربردصنایع نفت و گاز، آب و فاضلابصنایع مختلف، به ویژه در اروپا

انواع شیرآلات صنعتی از نظر کنترل

متخصصان پایپینگ با فهم دقیق تفاوت‌های بین شیرآلات دستی و اتوماتیک می‌توانند انتخاب‌های بهتری در طراحی و اجرای سیستم‌های لوله‌کشی داشته باشند، به طوری که فرآیندها بهینه‌تر و کارآمدتر شوند. شیرآلات صنعتی از نظر کنترل به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  •  شیرآلات دستی

شیرآلات دستی به وسیله اپراتور و با استفاده از نیرو و حرکت دست باز و بسته می‌شوند. این نوع شیرآلات معمولاً نیاز به گشتاور کمتری (زیر ۵۰۰ نیوتن متر) دارند و عملگر آن‌ها می‌تواند به صورت اهرمی، فلکه یا دسته طراحی شود. در بسیاری از موارد، سایز این شیرآلات از ۸ اینچ به بالا است. مزیت اصلی این شیرآلات امکان کنترل دقیق و دستی جریان سیال در کاربردهای خاص است، اما این موضوع می‌تواند به کمبود بهره‌وری در کاربردهای زمان‌بری که نیاز به تنظیم مکرر دارند، منجر شود.

  • شیرآلات اتوماتیک

شیرآلات اتوماتیک، به خاطر قابلیت عملکرد بدون دخالت انسانی، از اهمیت بالایی برخوردارند. این شیرآلات می‌توانند به طور خودکار و به کمک عملگرهای مختلفی مانند پنوماتیک، برقی، هیدرولیکی و سلونوئیدی، جریان سیال را کنترل کنند. انواع مختلفی از شیرآلات اتوماتیک، مانند شیرهای مکانیکی خودکار و شیرهای سلونوئیدی، در صنعت کاربرد دارد. این تجهیزات منجر به افزایش سرعت و دقت در فرآیندهای اتوماسیون صنعتی می‌شوند و معمولاً برای کنترل مداوم و پایدار جریان سیال ایده‌آل هستند.

انواع شیرهای صنعتی از نظر حرکت مکانیکی

شیرفلکه‌های صنعتی بر اساس نوع حرکت مکانیکی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  • شیرآلات خطی

این نوع شیرآلات با حرکت افقی یا عمودی مجرابند، قادر به قطع و وصل جریان سیال هستند. طراحی این شیرآلات به گونه‌ای است که جریان را به طور مستقیم مدیریت می‌کند و معمولاً برای کنترل دقیق دِبی و فشار استفاده می‌شوند.

  • شیرآلات چرخشی

در شیرفلکه‌های چرخشی، مجرابند با چرخش ۹۰ درجه عمل قطع و وصل جریان سیال را انجام می‌دهد. شیرآلات چرخشی به دلیل طراحی ساده و سرعت عمل مناسب، به طور گسترده‌ای در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی و به عنوان شیرهای کنترل استفاده می‌شوند.

انواع شیرآلات صنعتی بر اساس عملکرد

شیر دروازه‌ای (Gate Valve):

این شیرها برای باز و بسته کامل جریان طراحی شده‌اند. در طول شیر گیت ولو، افت فشار پایینی  بسیار کمی رخ میدهد به همین دلیل برای خطوط لوله بلند مانند خطوط انتقال نفت و گاز مناسب هستند.

شیر سماوری (Plug Valve):

به شیر صنعتی سماوری Plug valve یا Clock نیز میگویند و معمولاً در حالت ۹۰ درجه باز و بسته می‌شوند و برای قطع و وصل جریان است (دو حالته). مانند شیر دروازه‌ای، افت فشار کمی در حین عبور سیالات ایجاد می‌کنند و در سیستم‌های مختلف کاربرد دارند.

شیر سماوری

شیر توپی (Ball Valve):

شیر صنعتی توپی که با نام‌های شیر ضربه ای، quarter-turn action و quick opening نیز شناخته می‌شود، با عملکرد ۹۰ درجه‌ای و استفاده از یک کُره که در وسط آن سوراخی تعبیه شده است، جریان را به سرعت قطع و وصل می‌کنند. افت فشار کم و قابلیت عملکرد سریع از مزایای آن‌هاست.

شیر توپی

شیر یک‌طرفه (Check Valve):

به این نوع شیر صنعتی، شیر خودکار، check valve یا Non-return نیز می­گویند. این شیرها برای جلوگیری از بازگشت سیال به کار می‌روند و معمولاً در خطوط خروجی تلمبه‌ها نصب می‌شوند. آن‌ها زمانی باز می‌شوند که فشار سیال ورودی بیشتر از فشار سیال پشت دریچه باشد.

شیر یکطرفه یا شیر خودکار

شیر پروانه‌ای (Butterfly Valve):

به این نوع شیر صنعتی، باترفلای ولو  Butterfly valve نیز می‌گویند و ازآنجاکه ساختار ساده‌تری دارند برای قطع و وصل و همچنین تنظیم جریان مناسب هستند. حرکت دورانی ۹۰ درجه‌ای، افت فشار کم و کارایی در مخازن تحت فشار از ویژگی‌های ممتاز این نوع شیرهاست. با دوران شیر پروانه ای در کوتاهترین زمان می‌توان فشار سیال را به بیشترین میزان رساند.

شیر پروانه ای

شیر کروی (Globe Valve):

شیرصنعتی کروی یا گلوب والو (Globe Valve)  دارای یک بدنه محکم و یک دیسک یا صفحه که می‌تواند به سمت پایین یا بالا حرکت کند و برای کنترل شدت جریان و تغییر جهت سیال طراحی شده‌اند. شیر کروی معمولاً در سیستم‌های لوله‌کشی که نیاز به تنظیم دقیق جریان دارند، مانند پمپ‌ها و دیگ‌های بخار، استفاده می‌شود.

شیر صنعتی کروی

شیر سوزنی (Needle Valve):

 این شیر صنعتی یک دیسک مخروطی دارد که به یک سوزن شبیه است و با چرخاندن دسته، به سمت بالا یا پایین حرکت می‌کند. طراحی سوزنی این شیر امکان تنظیم و کنترل دقیق جریان را فراهم می‌کند، به‌خصوص در مواقعی که جریان باید در مقادیر کم و با دقت زیاد تنظیم شود. این نوع شیر به دلیل توانایی‌اش در ارائه دقت بالا و تنظیم جریان، در کاربردهای خاصی مثل تزریق مواد شیمیایی، اندازه‌گیری جریان، و کنترل دما بسیار مفید است.

شیر سوزنی

شیر دیافراگمی (Diaphragm Valve):

در صنایع شیمیایی و دارویی که سیالات خطرناک و سمی وجود دارد، به کار می‌روند. به دلیل خطر ذوب دیافراگم، در دماهای بالا استفاده نمی‌شوند. مهم‌ترین جزء این شیرها، یک دیسک انعطاف‌پذیر است که به جای یک ساقه معمولی، برای باز و بسته کردن مسیر جریان استفاده می‌شود. این دیافراگم معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش ساخته می‌شود. با حرکت خطی دیافراگم، مسیر عبور سیال باز یا بسته می‌شود. این حرکت توسط یک مکانیزم خارجی مانند اهرم، چرخ‌دنده یا عملگرهای پنوماتیکی یا برقی کنترل می‌شود.شیر دیافراگمی

شیر قطع خودکار جریان (Automatic Shut-off Valve):

برای جلوگیری از خطرات ناشی از فشار بالای مایعات و گازها یا ایجاد شرایط اضطراری، این شیرها می‌توانند به طور اضطراری خودکار جریان را قطع کنند.

شیر قطع خودکار جریان

شیر برگشت معکوس فاضلابی (Backwater Valve):

شیر برگشت معکوس فاضلابی یک قطعه ضروری در سیستم‌های فاضلاب است که برای جلوگیری از برگشت آب فاضلاب استفاده می‌شوند و معمولاً در تصفیه‌خانه‌ها و خطوط آبرسانی کاربرد دارند.

شیر برگشت معکوس فاضلابی

شیر فشار شکن (Pressure Regulator):

شیر فشار شکن یک قطعه بسیار مهم در سیستم‌های هیدرولیک، پنوماتیک و سیستم‌های توزیع سیالات است که برای کاهش فشار سیال و ثابت نگه‌داشتن آن در خروجی استفاده می‌شود. این شیر با کاهش فشار سیال ورودی به یک مقدار مشخص، از آسیب دیدن تجهیزات و حفظ عملکرد صحیح سیستم جلوگیری می‌کند.

شیر فشار شکن

شیر اطمینان (Safety Valve):

در تأسیسات تحت فشار بالا، این شیرهای صنعتی در زمانی که دستگاه های کنترلی خراب شدند،برای جلوگیری از انفجار یا خرابی سیستم‌ها عمل می‌کنند. در صورت افزایش فشار، مقداری از سیال را تخلیه می‌کنند تا به سطح ایمن برگردند. انواع مختلف شامل شیرهای فنری، وزنه‌ای و فنر و دیافراگم هستند.

شیر اطمینان

شیر تخلیه (Air Vent Valve):

شیر تخلیه هوا یا ایرونت (Air Vent)  برای تخلیه هوای محبوس شده در لوله‌ها طراحی شده‌اند. هواس محبوس می‌تواند باعث کاهش کارایی سیستم، ایجاد صدا و حتی آسیب به تجهیزات شود. شیر تخلیه هوا معمولاً دارای یک شناور است که با توجه به چگالی کمتر هوا نسبت به آب، به سمت بالا حرکت می‌کند. هنگامی که هوا در بالاترین نقطه لوله جمع شود، شناور بالا آمده و سوپاپ را باز می‌کند تا هوا خارج شود. با پر شدن لوله از آب، شناور پایین آمده و سوپاپ بسته می‌شود تا از خروج آب جلوگیری کند.

شیر تخلیه هوا

شیر سه‌راهه دستی (Manual Three-Way Valve):

در سیستم‌های تهویه مطبوع و پایپینگ، این شیر برای کنترل دما و فشار به کار می‌رود. با دو ورودی و یک خروجی، امکان کنترل دما و اتصال به انشعاب‌ها را فراهم می‌کند. شیر سه راهه دستی از یک بدنه اصلی، یک دسته برای کنترل جریان و سه خروجی تشکیل شده است. خروجی‌ها می‌توانند به صورت خطی (L) یا T شکل باشند.

شیر سه راهه دستی

شیر زانویی (Elbow Valve):

برای سیالات با دما و ویسکوزیته بالا یا سیالات دارای جسم خارجی مناسب است. طراحی زانویی و وجود دو مقطع رزوه‌ای این شیرها را برای اتصال به لوله‌ها مناسب می‌سازد. این شیرها به دلیل طراحی خاصشان می‌توانند به زاویه‌ای بین ۴۵ تا ۹۰ درجه خم شوند و به تغییر مسیر سیال کمک کنند.

شیر زانویی

شیر متعادل کننده (Balancing Valve):

برای جبران افت فشار و کنترل جریان سیال در سیستم‌هایی که نیاز به حفظ جریان نرمال دارند استفاده می‌شود. این شیرها معمولاً در سیستم‌های آب‌پاشی، سیستم‌های HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع) و دیگر سیستم‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شیر متعادل کننده

معرفی اجزای اصلی شیرالات صنعتی

شیرآلات صنعتی از اجزای گوناگونی تشکیل شده‌اند که هر یک نقش موثری در عملکرد این تجهیزات ایفا می‌کنند. در ادامه به معرفی و توضیح هر کدام از این اجزا می‌پردازیم:

بدنه شیرآلات (Body Valve):

بدنه شیر نقش دیواره را ایفا می‌کند و باید در برابر نیروهای مختلف مقاومت داشته باشد. بدنه شیرآلات که محل قرارگیری سایر اجزا است، معمولاً به صورت ریخته‌گری یا فورج ساخته می‌شود.بدنه به صورت یک‌تکه، دو‌تکه یا گاهی سه‌تکه ساخته می‌شود، که این موضوع بسته به سایز و فشار و دمای کاری متفاوت است. محل اتصال بدنه به سیستم لوله‌کشی می‌تواند به صورت فلنجی، رزوه‌ای یا جوشی باشد. ضریب Cv به عنوان مشخصه مهم بدنه شیر، میزان افت فشار جریان سیال را نشان می‌دهد. شیرها از نظر سطح مقطع عبور سیال به سه دسته Full Port، Standard Port و Reduce Port تقسیم می‌شوند و از نظر جهت نصب به دو دسته Bi-directional و Uni-directional.

بدنه شیرالات صنعتی
درپوش یا بونت ولو (Bonnet Valve):

درپوش قطعه‌ای از شیر است که ساقه و آب‌بندها را در خود جای داده و امکان دسترسی به اجزای داخلی را فراهم می‌کند. درپوش برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و ایزوله کردن اجزای داخلی شیر روی بدنه قرار می‌گیرد. اتصال درپوش به بدنه به سه روش پیچی، جوشی و رزوه‌ای انجام می‌شود. در روش پیچی و رزوه‌ای، یک واشر آب‌بندی به نام Bonnet Gasket بین درپوش و بدنه قرار می‌گیرد. در شیرهای دارای ساقه، درپوش محلی برای قرارگیری و تنظیم آب‌بندها (پکینگ) دارد که فشار مناسب روی آنها اعمال می‌شود. در موارد نیاز به تبادل حرارت، از درپوش‌های بلندتر و پره‌دار استفاده می‌شود و در خطوط مدفون زیرزمینی نیز از شیرهای با ساقه بلند استفاده می‌کنند.

درپوش یا بونت ولو
مجرابند ولو (Closure Member):

مجرابند قسمت متحرک شیر است که در محل عبور جریان سیال قرار می‌گیرد و سرعت جریان را تنظیم می‌کند. شکل مجرابند در انواع مختلف شیرآلات متفاوت است و می‌تواند به صورت دیسکی، توپی، مخروطی، دروازه‌ای و غیره باشد. حرکت بندآور می‌تواند عمود بر جهت سیال بوده و مسیر را باز یا مسدود کند، یا موازی جهت سیال بوده و باعث سایش متقارن شود. در برخی شیرها، بندآور چرخشی است که با چرخش، مسیر عبور را باز یا مسدود می‌کند و برای نیاز به باز و بسته شدن سریع مناسب است.

مجرابند ولو
تریم ولو (Trim Valve):

تریم مجموعه‌ای از قطعات است که در آب‌بندی شیر نقش مستقیم دارند. جنس تریم باید مقاوم در برابر خوردگی باشد، زیرا بیشترین تماس را با سیال دارد. اجزای تریم شامل دیسک (Disc)، سیت (Seat)، استم (Stem) و بوش/آب‌بند (Gland) است.

تریم ولو (Trim Valve)

یوک شیرآلات (Yoke)

در شیرهای با ساقه بیرونی (Outside Screw)، قطعه‌ای به نام یوک (Yoke) استفاده می‌شود. وظیفه این قطعه نگه‌داشتن مهره ساقه (Yoke nut یا Stem nut) و مهار نیروهای وارده به آن از سوی سیال است. با توجه به اینکه یوک باید نیروها و گشتاورهای منتقل شده از سیستم محرک به بدنه را تحمل کند، در شیرهای خودکار بازوهای یوک ضخیم‌تر و قوی‌تر ساخته می‌شوند. معمولاً یوک و درپوش به صورت یک قطعه یکپارچه ساخته می‌شوند.

یوک شیرآلات (Yoke)

نشیمنگاه شیر یا سیت ولو (Seat):

سیت برای آب‌بندی اطراف مجرابند و نشستن مجرابند روی آن استفاده می‌شود. جنس سیت باید با توجه به سیال عبوری، فشار و دمای کاری انتخاب شود.سیت‌ها به دو دسته Metal Seat و Soft Seat تقسیم‌بندی می‌شوند. نشیمن‌گاه معمولاً از جنس سخت‌تر از بندآور ساخته می‌شود تا در برابر سایش و فشار بندآور مقاوم باشد. نشیمن‌گاه در معرض سایش سیال است و طراحی آن به گونه‌ای است که بتوان آن را به راحتی تعویض نمود. شیرها ممکن است یک یا چند نشیمن‌گاه داشته باشند، مثلاً در شیرهای دروازه‌ای در هر دو سوی ورودی و خروجی. نشیمن‌گاه‌ها معمولاً از آلیاژهای فولادی مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شوند و ممکن است با عملیات حرارتی و پوشش‌هایی مقاومت آن‌ها افزایش یابد.

نشیمنگاه شیر (سیت ولو)

استم یا ساقه ولو (Stem):

 این قطعه وظیفه انتقال حرکت از عملگر (مانند دستگیره، چرخ دنده یا اهرم) به دیسک یا توپی شیر را بر عهده دارد. به عبارت ساده‌تر، استم باعث باز و بسته شدن شیر و کنترل جریان سیال می‌شود. استم‌ها معمولاً از جنس استیل یا آلیاژهای مقاوم ساخته می‌شوند تا در برابر شرایط سخت کاری مانند دما و فشار بالا، سیالات خورنده و سایش مداوم مقاومت کنند.

استم یا ساقه ولو

پکینگ یا گسکت آب بندی ولو (Packing)

وظیفه اصلی: پکینگ‌ها برای ایجاد آب‌بندی در محل عبور ساقه ولو و جلوگیری از نشتی سیال به بیرون استفاده می‌شوند. معمولاً در محفظه‌ای به نام گلند (Gland) جای می‌گیرند و با ایجاد اصطکاک و فشار بر روی ساقه ولو، آب‌بندی را برقرار می‌کنند. پکینگ‌ها از مواد متنوعی مانند گرافیت، آزبست، تفلون، فلزات (برنز، فولاد ضد زنگ) و غیره ساخته می‌شوند.

پکینگ یا گسکت آب بندی ولو

انواع عملگرهای شیرآلات صنعتی

عملگر یا اکچویتور دستگاهی است که با ایجاد حرکت چرخشی یا خطی، امکان باز و بسته شدن شیرآلات صنعتی را فراهم می‌کند. این دستگاه‌ها می‌توانند به صورت دستی یا خودکار عمل کنند. عملگرهای دستی معمولاً به شکل گیربکسی یا اهرمی طراحی می‌شوند. انواع مختلف عملگرها عبارتند از:

عملگرهای الکتریکی: این نوع عملگرها با استفاده از نیروی برق، شیر را به حرکت در می‌آورند. این عملگرها می‌توانند با دقت بالایی کنترل شوند و برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی بسیار مناسب هستند.
عملگرهای پنوماتیکی: این عملگرها با استفاده از فشار هوای فشرده کار می‌کنند. سادگی، سرعت بالا و هزینه نگهداری پایین از مزایای این نوع عملگرها است. عملگرهای پنوماتیکی در محیط‌های خطرناک که استفاده از برق ایمن نیست، کاربرد فراوانی دارند.
عملگرهای هیدرولیکی: در این نوع عملگرها، از فشار روغن برای ایجاد حرکت استفاده می‌شود. عملگرهای هیدرولیکی قدرت بسیار بالایی دارند و برای شیرهای بزرگ و سنگین که نیاز به گشتاور زیادی دارند، ایده‌آل هستند.
عملگرهای سلونوئیدی: این عملگرها نیز نوعی عملگر الکتریکی هستند که با استفاده از یک سیم‌پیچ مغناطیسی، حرکت خطی ایجاد می‌کنند. عملگرهای سلونوئیدی معمولاً برای شیرهای کوچک و کاربردهای سریع و دقیق استفاده

استانداردهای شیرآلات صنعتی: سازگاری با قواعد نظارتی

نکات تخصصی و مهم برای هر یک از استانداردهای شیرآلات صنعتی در ادامه آورده شده است. این نکات می‌توانند به شما در درک بهتر الزامات و اهمیت هر استاندارد کمک کنند:

  • استاندارد API 6D

  • استاندارد API Spec 6D مخصوص طراحی شیر ها

  • استاندارد API 591 بری سنجش کیفیت

  • استاندارد API 600

  • استاندارد API 609؛ برای مشخصات فیزیکی شیر آلات صنعتی

  • استاندارد API 591 بری سنجش کیفیت

  • استاندارد ASME B16.34 مربوط به طراحی، مواد و تست‌های مورد نیاز

  • استاندارد ASME B16.5

  • استاندارد ASME B16.10 مربوط به ابعاد طولی شیرآلات

  • استاندارد ASME B16 Face to Face برای تعیین اندازه

  • استاندارد ISO 5208 مربوط به تست‌های فشار و نشتی

  • استاندارد ISO 10497 برای تست آتش سوزی

  • استاندارد DIN EN 12266-1 برای تست های فشار و نشتی

  • استاندارد DIN EN 1092 برای طراحی مواد، ابعاد و فشارهای مجاز

  • استاندارد BS 6755-1 برای تست های فشار و نشتی

  • استاندارد BS EN 1983  برای طراحی، مواد، تست‌ها و عملکرد شیرآلات فلزی

انواع کلاس ولو های صنعتی

یکی از موضوعات مهم در هنگام انتخاب و خرید شیرآلات صنعتی، باید توجه به کلاس شیرالات و یا رده بندی کلاس ولوها باشد. کلاس ولو، شاخصی عددی است که مقاومت یک شیر در برابر فشار داخلی را مشخص می‌کند. این پارامتر از اهمیت بالایی برخوردار بوده و انتخاب نامناسب آن می‌تواند منجر به نشت، خرابی شیر و در نهایت بروز حوادث جدی در سیستم‌های لوله کشی گردد. استاندارد ANSI یکی از رایج‌ترین استانداردها در تعیین کلاس ولو برای شیرهای فلنجی است. در این استاندارد، کلاس ولو به صورت عددی نشان داده می‌شود و هر عدد نشان‌دهنده حداکثر فشاری است که شیر می‌تواند در دمای مشخصی تحمل کند. مثلاً کلاس ۱۵۰ به معنای آن است که شیر می‌تواند تا فشار ۱۵۰ PSI را در دمای مشخصی تحمل کند.  استاندارد ANSI در ۷ کلاس مختلف ۱۲۵، ۱۵۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰ و ۲۵۰۰ تعریف می‌شود.  یک رده بندی دیگر که در این زمینه مورد استفاده قرار می‌گیرد، فشار اسمی است. این رده بندی بیشتر در سیستم هایی که بر پایه استاندارد های اروپایی استوار هستند، مانند DIN، EN، BS و ISO استفاده می‌شود. این دو استاندارد با یکدیگر یکسان نیستند و درواقع باید اصول تبدیل مقادیر آنها به یکدیگر را بدانید.

جدول رابطه بین Class و PN برای شیرفلکه‌های صنعتی

PN (bar)

Class (psi)

۲۰

۱۵۰

۵۰

۳۰۰

۶۸

۴۰۰

۱۰۰

۶۰۰

۱۵۰

۹۰۰

۲۵۰

۱۵۰۰

۴۲۰

۲۵۰۰

عوامل موثر در انتخاب کلاس شیر صنعتی

فشار کاری: حداکثر فشاری که سیال به شیر وارد می‌کند.
دمای کاری: حداکثر دمایی که سیال دارد.
نوع سیال: خواص شیمیایی سیال مانند خورندگی، سایش و چسبندگی.
جنس مواد: جنس بدنه، دیسک و سایر اجزای شیر.
شرایط محیطی: دما، رطوبت، ارتعاش و سایر شرایط محیطی.

اهمیت انتخاب کلاس مناسب شیر صنعتی

ایمنی: از بروز حوادث مانند نشت سیال و انفجار جلوگیری می‌کند.
طول عمر شیر: باعث افزایش عمر مفید شیر می‌شود.
کاهش هزینه‌های تعمیرات: با کاهش نیاز به تعمیرات مکرر.
انطباق با استانداردها: اطمینان از اینکه شیر با استانداردهای ایمنی و کیفیت مطابقت دارد.

برترین برندهای شیرالات صنعتی ایرانی

  • میراب
  • ارتعاشات صنعتی ایران
  • کیز ایران
  • فاراب
  • وگ ایران بی همتا
  • وگ امید گلستان

برترین برند شیرالات صنعتی خارجی

  • کیتز
  • اوریون
  • کی استون

نحوه نصب شیرآلات صنعتی

نصب شیرالات صنعتی یک فرآیند حساس و مهم است که نیاز به دقت و رعایت نکات ایمنی دارد. در زیر مراحل کلی نصب شیرآلات صنعتی را برای شما توضیح می‌دهم:

۱. مرحله مطالعاتی و آماده‌سازی؛ بررسی تخصصی نقشه و طراحی:

  • مطالعه کامل P&ID (Piping & Instrumentation Diagram)
  • شناسایی دقیق محل نصب شیرآلات
  • تعیین جنس و مشخصات فنی شیرآلات
  • بررسی فشار، دما و نوع سیال عبوری

۲. آماده‌سازی محیط نصب؛ آماده‌سازی محل نصب:

  • تمیزسازی کامل منطقه نصب
  • زدودن آلودگی‌ها و ذرات معلق
  • برش دقیق لوله‌ها با توجه به استانداردهای فنی
  • آماده‌سازی ابزارهای برش و پخ زنی لوله

۳. بررسی دقیق شیرآلات؛ بازرسی فنی:

  • کنترل کیفیت ظاهری شیرآلات
  • بررسی عدم وجود ترک و آسیب
  • مطابقت مشخصات با نقشه اجرایی
  • کنترل گواهی کیفیت و استاندارد

۴. تکنیک‌های نصب تخصص

الف) نصب شیرآلات دستی

  • استفاده از واشرهای PTFE یا گرافیتی
  • رعایت گشتاور مناسب در محکم کردن اتصالات
  • استفاده از آچارهای کالیبره

ب) نصب شیرآلات اتوماتیک

  • کالیبراسیون دقیق سنسورها
  • اجرای صحیح سیم‌کشی برق
  • تنظیم پارامترهای الکترونیکی
  • رعایت استاندارهای IP و عایق‌بندی

۵. اتصال تخصصی لوله‌ها؛ روش‌های اتصال:

  • جوشکاری با الکترود مناسب
  • استفاده از فلنج و اتصالات استاندارد
  • رعایت زاویه و فاصله در جوشکاری
  • کنترل کیفیت جوش با روش‌های NDT

۶. تست و راه‌اندازی؛ مراحل تست:

  • تست فشار هیدرواستاتیک
  • بررسی نشتی با روش‌های پیشرفته
  • کنترل عملکرد شیرآلات
  • تنظیمات نهایی مطابق دستورالعمل سازنده

۷. نکات ایمنی حرفه‌ای؛ پروتکل‌های ایمنی:

  • استفاده از تجهیزات حفاظت فردی کامل
  • رعایت دستورالعمل‌های HSE
  • عایق‌بندی و محافظت از تجهیزات
  • آموزش پرسنل درباره خطرات احتمالی

کاربرد شیرآلات صنعتی

شیرآلات صنعتی در بیشترین صنایع، به عنوان یک عنصر کلیدی در کنترل و مدیریت جریان سیالات عمل می‌کنند. از جمله این صنایع می‌توان به صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، تصفیه فاضلاب، کشاورزی، صنایع غذایی و دارویی اشاره کرد. کاربرد شیرآلات در این صنایع شامل چندین ویژگی و عملکرد مهم است که در ادامه به تفصیل بررسی می‌شود:

۱. قطع و وصل (On-Off)
شیرآلات با عملکرد قطع و وصل، برای باز و بسته کردن کلی مسیر جریان طراحی شده‌اند. این شیرها به دلیل ساختار ساده‌ای که دارند، توانایی ایجاد حداقل افت فشار را دارند. از انواع این شیرآلات می‌توان به شیرهای سماوری و دروازه‌ای اشاره کرد.

کاربردها:

  • ایزوله‌سازی سیستم‌ها: برای جلوگیری از ورود سیالات به یک بخش خاص.
  • قطع اضطراری: در مواقع خطر و نیاز به توقف فوری جریان.
  • مدیریت تأسیسات

۲. تنظیم جریان (Flow Regulating)
شیرآلات تنظیم جریان به کنترل و بهینه‌سازی فشار و سرعت سیالات کمک می‌کنند. این شیرها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در حالت نیمه باز قادر به تنظیم دقیق جریان و فشار هستند.

کاربردها:

  • تنظیم فشار در سیستم‌های هیدرولیک.
  • کاهش نوسانات جریان: ایجاد شرایط پایدارتر برای تجهیزات.

۳. یکسو کردن جریان (Back Flow Prevention)

شیرآلات یکسو کننده، از بازگشت جریان سیالات جلوگیری می‌کنند تا از آسیب دیدن تجهیزات حساس و آلودگی سیستم جلوگیری شود.

کاربردها:

  • حفاظت از پمپ‌ها و تجهیزات حساس
  • جلوگیری از آسیب‌های ناشی از فشار منفی.
  • ایمنی در خطوط انتقال: تضمین جریان یکطرفه به منظور جلوگیری از تصادفات

۴. انحراف جریان (Diverting Flow)
شیرآلات انحراف جریان وظیفه انتخاب مسیر عبوری سیالات را بر عهده دارند. این شیرها معمولاً دارای چندین مجرای ورودی و خروجی هستند و می‌توانند عملکرد چندین شیر را به شکل همزمان انجام دهند.

کاربردها

  • مدیریت و توزیع سیالات: در خطوط لوله با مسیرهای پیچیده
  • جدا کردن یا ترکیب مقادیر مختلف سیالات: جهت فرایندهای تخصصی در صنایع شیمیایی و دارویی.

شیرآلات صنعتی سفارشی

شیرآلات صنعتی سفارشی، تجهیزات کنترلی پیشرفته‌ای هستند که به منظور مدیریت و تنظیم جریان سیالات (مایعات و گازها) در سیستم‌های صنعتی پیچیده طراحی و تولید می‌شوند. این شیرآلات، بر خلاف نمونه‌های استاندارد، بر اساس مشخصات فنی دقیق و الزامات خاص هر پروژه یا کاربرد، مهندسی و ساخته می‌شوند. تنوع این شیرآلات شامل انواع مختلفی نظیر شیرهای دروازه‌ای (Gate Valve)، شیرهای کروی (Globe Valve)، شیرهای یک‌طرفه (Check Valve)، شیرهای توپی (Ball Valve)، شیرهای پروانه‌ای (Butterfly Valve) و شیرهای کنترلی (Control Valve) با عملگرهای متنوع (دستی، پنوماتیکی، هیدرولیکی و الکتریکی) است.

ویژگی‌های کلیدی شیرآلات صنعتی سفارشی:

  1. مهندسی و طراحی اختصاصی: طراحی این شیرآلات بر اساس پارامترهای عملیاتی دقیق نظیر نوع سیال (از جمله سیالات خورنده، سمی و قابل اشتعال)، دما و فشار کاری، دبی جریان، افت فشار مجاز و شرایط محیطی (مانند دما و رطوبت محیط) صورت می‌پذیرد. این طراحی اختصاصی، تضمین‌کننده عملکرد بهینه و ایمنی سیستم است.

  2. انتخاب مواد مهندسی: جنس بدنه، دیسک، سیت و دیگر اجزای شیرآلات سفارشی بر اساس سازگاری با سیال عبوری و شرایط عملیاتی انتخاب می‌شود. مواد رایج شامل فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی (مانند استنلس استیل ۳۰۴، ۳۱۶ و آلیاژهای خاص)، چدن، برنج، برنز، PVC، CPVC، PTFE و سایر پلیمرهای مهندسی است. این انتخاب دقیق، مقاومت شیر در برابر خوردگی، سایش، دماهای بالا و فشارهای زیاد را تضمین می‌کند.

  3. دقت و کنترل جریان: شیرآلات صنعتی سفارشی، امکان کنترل و تنظیم دقیق جریان سیال را فراهم می‌کنند. این دقت، در فرآیندهای صنعتی حساس که نیاز به دبی دقیق و پایدار دارند، بسیار حائز اهمیت است. استفاده از عملگرهای پیشرفته و سیستم‌های کنترل اتوماتیک، این امکان را فراهم می‌سازد.

  4. تنوع کاربرد در صنایع مختلف: این شیرآلات در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع آب و فاضلاب، صنایع غذایی و دارویی، نیروگاه‌ها، صنایع معدنی و فولاد و سیستم‌های HVAC کاربرد دارند. هر صنعت، الزامات خاص خود را دارد و شیرآلات سفارشی، پاسخگوی این نیازها هستند.

  5. قابلیت سفارشی‌سازی پیشرفته: علاوه بر طراحی و ساخت بر اساس نیازهای خاص، امکان اضافه کردن قابلیت‌های پیشرفته نظیر سنسورهای دما و فشار، ترانسمیترها، پوزیشنرها، عملگرهای الکتریکی با پروتکل‌های ارتباطی صنعتی (مانند HART، Modbus و Profibus) و سیستم‌های کنترل هوشمند به این شیرآلات وجود دارد. این قابلیت‌ها، امکان مانیتورینگ و کنترل از راه دور را فراهم می‌کنند.

در صورت نیاز به اطلاعات تخصصی بیشتر در مورد شیرفلگه های صنعتی صنعتی سفارشی، مشاوره فنی و یا استعلام قیمت، لطفاً با کارشناسان کیسان تماس حاصل فرمایید: ۰۲۱۲۶۷۰۵۰۱۴

راهنمای جامع خرید شیرآلات صنعتی

عوامل موثر بر قیمت شیرآلات صنعتی

۱. نوع شیر:

۲. جنس شیر:

  • استنلس استیل
  • چدن
  • برنج
  • آلیاژهای مخصص صنعتی
  • پلیمرهای مقاوم صنعتی

۳. پارامترهای فنی موثر بر قیمت
-فشار کاری:

کم فشار (تا ۱۰ بار)
متوسط فشار (۱۰-۴۰ بار)
پر فشار (بالای ۴۰ بار)

– دمای کاری:

  • دمای محیط
  • دمای پایین (زیر صفر)
  • دمای بالا (بالای ۲۰۰ درجه)

۴. اندازه و سایز:

  • ۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ
    قیمت متناسب با سایز افزایش می‌یابد

محدوده قیمتی (سال ۱۴۰۳-۱۴۰۴)

  • قیمت شیرآلات کوچک صنعتی: ۵۰,۰۰۰ تا ۵۰۰,۰۰۰ تومان
  • قیمت شیرآلات متوسط: ۵۰۰,۰۰۰ تا ۵,۰۰۰,۰۰۰ تومان
  • قیمت شیرآلات بزرگ صنعتی: ۵,۰۰۰,۰۰۰ تا ۵۰,۰۰۰,۰۰۰ تومان

خرید شیرآلات صنعتی از هایپر تجهیزات صنعتی کیسان

تنوع محصولات: ما انواع شیرآلات برای صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و … را ارائه می‌دهیم.
کیفیت بالا: محصولات ما با استانداردهای روز دنیا تولید شده و کیفیت آنها تضمین شده است.
قیمت رقابتی: با خرید از ما، از پیشنهادهای ویژه و قیمت‌های مناسب بهره‌مند شوید.
پشتیبانی تخصصی: تیم کارشناسان ما آماده است تا در انتخاب بهترین شیرفلکه های صنعتی به شما کمک کند

سوالات متداول

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

ثبت سفارش

فیلد های "ضروری" اجباری هستند

مشخصات فردیضروری
حداکثر اندازه فایل: 64 MB.