خرید فلنج | مشخصات فنی | کاربرد، مزایا و انواع

فلنج چیست؟

فلنج معمولا به شکل دایره و دارای سوراخ‌هایی برای جاگذاری پیچ و مهره است. کاربرد فلنج‌ها عمدتا در اتصال لوله‌ها به یکدیگر یا به تجهیزات است که از طریق پیچ یا جوشکاری انجام می‌شود. فلنج‌ها در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، صنایع غذایی و دارویی کاربرد گسترده‌ای دارند. از عوامل موثر در انتخاب فلنج می‌توان به فشار سیال، دما، جنس لوله و نوع اتصال اشاره کرد. در این مقاله، به بررسی جامع فلنج‌ها، انواع آن‌ها، مشخصات فنی، استانداردهای ساخت و کاربردهای مختلف این قطعات می‌پردازیم.

انواع فلنج بر اساس اتصال

فلنج اسلیپون (SLIP ON FLANGE)

فلنج اسلیپون براحتی بر روی انتهای لوله‌ها نصب می‌شود چون به گونه‌ای طراحی شده است که لوله در آن فرومی‌رود و سپس با جوشکاری در محل اتصال ثابت می‌شود. فلنج اسلیپون به علت دارا بودن گسکت یا واشر، نصب و کارکرد ساده‌ای دارد و در سیستم‌های رایج و تقریبا کم‌فشار استفاده می‌شود.

فلنج ساکت ولد (SOCKET WELD FLANGE)

از پرفروش‌ترین فلنج‌ها می‌توان به فلنج ساکت اشاره کرد که به دلیل مقاومت بالا و دوام در برابر خستگی انتخابی مناسب برای سیستم‌های فشار بالاست. امکان جوشکاری از داخل یا بیرون برای آن وجود دارد.

فلنج رزوه ای یا دنده‌دار (THREADED FLANGE)

علت نامگذاری فلنج رزوه‌ای داشتن رزوه در دهانه آن است. تفاوت اصلی آن با دیگر فلنج‌ها این است که امکان اتصال آن به لوله بدون جوشکاری وجود دارد. این نوع فلنج دربرابر فشار و دمای بالا مقاوم است.

فلنج لبه دار (LAP JOINT FLANGE)

این فلنج از دو قسمت اصلی تشکیل شده است. یکی استاب اند (Stub End) که پس از جوش دادن به لوله با سیال در تماس مستقیم است و معمولاً آلیاژ آن در برابر خوردگی مقاوم است. قسمت دیگر آن فلنج است که سطحی صاف و بدون برجستگی دارد و به استاب اند پیچ می‌شود.

فلنج گلودار Weld Neck Flange

فلنج گلودار نیز یک گردن مخروطی در انتهای خود دارد. این گردن از طریق جوشکاری لب به لب (Butt Weld) به لوله جوش داده می شود. برای اینکه در اتصال آن ها مشکلی پیش نیاید باید به این نکته در جوشکاری توجه داشته باشیم که قطر گردن و لوله و متریال‌های آنها یکسان باشد.

فلنج کور  (BLIND FLANGE)
از فلنج کور برای بستن لوله و تجهیزات و همچنین تست فشار در خطوط گاز یا مایع استفاده می‌شود. این فلنج‌ها قابلیت تحمل فشار زیاد دارند و ازآنجایی تنش خمشی وارد شده به مرکز این فلنج‌ها بیشتر از نواحی اطراف است، مقاومت بالایی در برابر تنش دارند.

فلنج اوریفیس (ORIFICE FLANGE)

فلنج اریفیس در واقع همان فلنج گلودار، اسلیپون یا دنده‌ای است با این تفاوت که امکان نصب ابزار دقیق اندازه گیری دما، فشار و غیره بر روی آنها وجود دارد. در قسمت رینگ این نوع فلنج‌ها، سوراخ یا سوراخ هایی با رزوه NPT قرار دارد که نصب ابزار دقیق را ممکن می‌کند.

 فلنج کور عینکی

در فلنج کور عینکی دو دیسک قرار دارد که با یک پل فولادی به هم متصل شده‌اند. یکی از دیسک‌ها برای بستن مسیر سیال و دیسک دیگر که توخالی است برای باز کردن مسیر سیال به کار می‌رود.

 فلنج انکر (Anchor Flange)
فلنج انکر یا فلنج مهار کننده از جابجایی با حرکت ناخواسته لوله جلوگیری می‌کند. این نوع فلنج به طور معمول در نقاطی نصب می‌شود که به دلیل فشار سیال یا ارتعاشات، احتمال جابجایی لوله وجود دارد.

فلنج سلف نازل (Self-Reinforced Flange)
فلنج سلف نازل یا فلنج تقویت شده نوعی فلنج تخصصی است که برای تحمل فشارها و دماهای بسیار بالا طراحی شده است تا بتوانند فشار و تنش‌های قابل توجهی را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری تحمل کنند.

 فلنج زانویی (Elbow Flange)
از فلنج زانویی برای تغییر جهت جریان سیال در یک سیستم لوله کشی استفاده می‌شود. این قطعه به شکل یک زانو طراحی شده و در دو سر آن فلنج تعبیه شده است.

فلنج نیپو (Nipo Flange)
فلنج نیپو یا نیپو فلنج برای اتصال لوله‌های با قطرهای مختلف و ایجاد انعطاف‌پذیری بیشتر در سیستم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع فلنج از دو سر با قطرهای متفاوت ساخته شده است: یک سر فلنج به لوله با قطر بزرگتر متصل می‌شود و یک سر به لوله با قطر کوچکتر.

فلنج افزاینده (Expanding Flanges)
از فلنـج افزاینده یا فلنج گسترش دهنده برای اتصال لوله‌ها با قطر بزرگ به قطر کوچک استفاده می‌شود. اتصال به لوله کوچکتر از طریق پیچ و مهره و اتصال به لوله بزرگتر از روش جوشکاری انجام می‌شود.

فلنج کاهنده (Reducing Flanges)
از فلنـج کاهنده برای اتصال لوله‌ها با قطر کوچک به قطر بزرگ به کار می‌رود. اتصال به لوله بزرگتر با پیچ و مهره و اتصال به لوله کوچکتر با جوشکاری (و گاهی پیچ و مهره) انجام می‌شود.

تفاوت فلنج اسلیپون، گلودار، کور، ساکت، دنده‌ای

انواع فلنج براساس سطح دیسک داخلی

سطح صاف Flat Face (FF) Flange

علت نامگذاری این گونه فلنج‌ها، سطح صاف و بدون برجستگی آن‌هاست. فلنج‌های سطح صاف (FF) در سیستم‌هایی با فشار پایین به کار می‌روند که نیاز به اتصال ساده و محکم دارند.

 سطح برآمده یا برجسته Raised Face (RF) Flange

این نوع فلنج‌ها برای سیستم‌های با فشار متوسط رو به بالا به کار می‌روند. با قرار گرفتن گسکت بر روی آن‌ها به فلنج‌های دیگر متصل می‌شوند.

تایپ جوینت Ring Type Joint (RTJ) Flange

این فلنج‌ها برای سیستم‌های با دما و فشار بالا مناسب هستند. حلقه فلزی درون فلنج رینگ تایپ که برای ایجاد اتصال محکم با گیره‌های فلزی درونی لوله‌ها استفاده می‌شود.

زبانه و شیار Tongue and Groove (T&G) Flange

این فلنج شامل دو بخش زبانه (Tongue) و شیار (Groove) است. زبانه و شیار به طور محکم با یکدیگر قفل می‌شوند و باعث ایجاد اتصال مستحکم و بی‌نقص بین قطعات می‌شوند.

 نر و ماده Male & Female (M&F) Flange

فلنج نر و ماده از دو قسمت اصلی تشکیل شده است. فلنج نر دارای یک برجستگی دایره‌ای شکل است که به داخل فلنج ماده فرو می‌رود سپس با استفاده از پیچ و مهره محکم می‌شود.

روش‌های تولید انواع  فلنج

 ریخته گری (Cast Flanges)

در این روش فلز مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود سپس پس از سرد شدن، با ماشین‌کاری به شکل نهایی درمی‌آید. فلنج تولید شده با این روش مقاومت کم‎تری نسبت به فلنج فورج شده دارد چون ممکن است سطح فلنج داری تخلخل و عیوبی باشد.

فورج (Forged Flanges)

در این روش با استفاده از ابزارهایی مانند چکش، پرس هیدرولیگ و رینگ رولینگ، فلنج ساخته می‌شود و به علت فشار واردشده ناشی از چکش‌کاری، مقاومت بالایی در قطعه ایجاد خواهد شد.

 برشی (Cutting Flanges)

در این روش به وسیله غلتک، ورقه فلزی فولاد صاف می‌شود سپس با استفاده از مشعل، لیزر یا جت‌آب قطر بیرونی و داخلی فلنج بریده می‌شود و سوراخ‌پیچ‌ها و دندانه‌ها براساس مشخصات دقیق ایجاد می‌شود و در پایان بر روی فلنج، ماشین‌کاری صورت می‌گیرد. هزینه تولید این روش کمتر است اما از طرفی استحکام فلنج برشی ضعیف‌تر ‌از دیگر روش‌هاست.

مقایسه روش‌های تولید فلنج

مشخصات فنی انواع فلنج

با اطلاعاتی که روی فلنج‌ها حک می‌شود امکان شناسایی هر نوع فلنج در سیستم به آسانی فراهم می‌شود. مواردی که روی فلنج‌ها حک می‌شوند را به ترتیب از چپ به راست بر روی تصویر مشخص کرده‌ایم:

• نام تولیدکننده
• سایز اسمی لوله (قطر خارجی لوله)
• استاندارد فشار کاری
• رده (تعیین کننده قطر داخلی و ضخامت انتهای دیواره فلنج)
• استاندارد سایز
• متریال و آلیاژ
• نوع استاندارد ذوب

جدول استاندارد انواع فلنج

برای کسانی که در صنعت لوله‌کشی و تاسیسات مشغول هستند، ضروری است که درباره جدول استاندارد فلنج‌ها اطلاعات دقیق کسب کنند. استاندارهای مختلف به این جهت طراحی شده است تا در سطح بین‌المللی، ساخت فلنج‌ها از قاعده یکپارچه‌ای تبعیت کند. در ادامه برخی از پرکاربردترین استاندارها را معرفی می‌کنیم:

استاندارد ASME/ASA
استاندارد PN/DIN
استاندارد BS 10
استاندارد GIS/KS

استاندارد ASME برای ابعاد فلنج ها

استانداردهای ASME که برای طراحی فلنج در نظر گرفته شده است عمدتا در دو دسته طبقه بندی می‌شود:

ASME B16.47: ابعاد را از NPS 26 تا NPS 60  معین می‌نماید.

ASME B16.5: ابعاد را ار NPS 26 تا NPS 60 را معین می‌نماید.

از مهم‌ترین پارامترهایی که در طراحی فلنج براساس استاندار ASME در نظر گرفته می‌شود می‌توان به سایز و کلاس فلنج اشاره کرد که درباره آنها توضیح خواهیم داد:

سایز: سایز فلنج یا قطر اسمی فلنج (Nominal Diameter)، برابر است با قطر داخلی لوله ای است که فلنج برای آن طراحی شده است و معمولاً بر حسب اینچ یا میلی‌متر بیان می‌شود. برای مثال اگر شما یک لوله با قطر خارجی ۲ اینچ دارید، به یک فلنج ۲ اینچی برای اتصال به آن نیاز دارید.

کلاس فشاری: عدد کلاس فشاری نشان‌دهنده حداکثر فشاری است که فلنج می‌تواند در دمای مشخصی تحمل کند. کلاس‌های رایج فلنج بر اساس استاندارد ASME B16.5 عبارتند از: ۱۵۰، ۳۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰ و ۱۵۰۰. هرچه عدد کلاس بالاتر باشد، فلنج قادر به تحمل فشار بیشتری است. در استاندارد API فلنج ها دارای تحمل فشار بیشتری بوده و در کلاس های ۲۰۰۰، ۳۰۰۰، ۵۰۰۰، ۱۰۰۰۰ و ۱۵۰۰۰ تولید می گردند.

جدول استاندار فلنج

استاندارد آلیاژی انواع فلنج

برای تعیین آلیاژ فلنج‌ها، معمولا از استاندارد ASTM استقاده می‌شود که در ادامه به شرح آنها خواهیم پرداخت:

ASTM A182: برای فلنج‌های فورج شده استنلس‌استیل
ASTM A266: برای اجزای فورج شده کربن استیل جهت مخازن تحت‌فشار
ASTM A105: برای اجزای فورج شده کربن استیل سیستم لوله‌کشی

ترکیب آلیاژی استاندارد ASTM A102

مشخصات مکانیکی ASTM A102

متریال فلنج

فلنج‌ها از مواد اولیه مختلفی ساخته می‌شوند و جنس آنها بستگی به کارکردشان دارد. در ادامه رایج‌ترین متریال استفاده شده در ساخت تین قطعات را نام می‌بریم:
فولاد کربنی (Carbon Steel)
این نوع فلنج‌ها استحکام کششی و مقاومت خوبی در برابر فشار و ضربه دارند و به راحتی جوشکاری می‌شود که این امر فرایند نصب فلنج را ساده‌تر می‌کند.
فولاد آلیاژی (Alloy Steel)
اغلب این نوع فلنج فولادی با اضافه کردن آلیاژهایی مانند کروم و نیکل تقویت می‌شود تا امکان استفاده از فلنج در دما یا فشار بالا وجود داشته باشد.
فولاد ضدزنگ (Stainless Steel)
فلنج‌های استیل، مقاومت بسیار بالایی دربرابر خوردگی از خود نشان می‌دهند، به همین علت برای استفاده در محیط‌های مرطوب، اسیدی، قلیایی و حاوی مواد شیمیایی مناسب هستند.
آلومینیوم (Aluminium)
فلنج آلومینیومی وزن سبکی دارد و حمل و نقل آن‌ها اسان انجام می‌شود. به طور طبیعی بر روی آن‌ها یک لایه اکسیدی شکل می‌گیرد که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند. این ویژگی سبب می‌شود فلنج‌های آلومینیومی در محیط‌های مرطوب مقاومت بالایی از خود نشان دهند. همچنین به علت هدایت حرارتی بالا از این نوع فلنج‌ها در سیستم‌های انتقال حرارت و برودتی فراوان استفاده می‌شود.

پلی اتیلن (پلاستیکی)
فلنج‌های پلی اتیلنی از یک نوع پلاستیک ترموپلاستیک، ساخته می‌شود. این فلنج‌ها به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری بالا، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده‌اند.

انواع پیچ‌های مورد استفاده در فلنج‌ها

پیچ‌های استنلس استیل: این نوع پیچ‌ها کاربرد گسترده‌ای در صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی دارند چون مقاومت بالایی در برابر خوردگی و دمای بالا دارند.
پیچ‌های آلیاژی: این پیچ‌ها مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و در سیستم‌های با دما و فشار بالا کارکرد مناسبی دارند.
پیچ‌های فولادی کربنی: قیمت مناسب و فراوانی این پیچ‌ها باعث شده است که برای کاربری‌های عمومی گزینه مناسبی باشند.
پیچ‌های فولادی گالوانیزه: پوششی از لایه نازک که بر روی این پیچ‌ها وحود دارد آنها را در برابر زنگ‌زدگی مقاوم می‌کند و در محیط‌های مرطوب کاربرد دارند.

ویژگی‌های مهم پیچ‌های فلنج

جنس پیچ: سازگاری جنس پیچ با جنس فلنج و محیط کاری از اهمیت زیادی برخوردار است.
اندازه پیچ: اندازه پیچ باید با قطر سوراخ‌های فلنج مطابقت داشته باشد.
رزوه پیچ: رزوه پیچ باید استاندارد باشد و با مهره متناسب باشد.
پوشش پیچ: پوشش‌هایی مانند گالوانیزه، داکرومات یا پوشش‌های آلی سبب افزایش مقاومت فلنج‌ها در برابر خوردگی می‌شوند.

استانداردهای پیچ‌های فلنج

استانداردها ابعاد، تلورانس‌ها و مشخصات فنی پیچ‌های مورد استفاده در صنایع مختلف را تعریف می‌کند که مهم‌ترین آن‌ها ASME B18.2.1 است.

اندازه و نوع دنده پیچ در Flange ها

پیچ‌ها در فلنج ها بر اساس قطر خارجی خود پیچ، به صورت میلیمتری یا اینچی اندازه‌گیری می‌شوند. در سیستم اینچی، همراه با قطر خارجی پیچ، تعداد دنده‌ها در هر اینچ نیز مشخص می‌شود. به عنوان مثال، (۳/۴″*۸) به معنی قطر خارجی پیچ ۳/۴ اینچ و تعداد دنده‌ها در هر اینچ برابر با ۸ دندانه است. در سیستم متریک، اندازه گام پیچ همراه با قطر خارجی پیچ مشخص می‌شود. به عنوان مثال، M30*2 به معنی قطر خارجی پیچ ۳۰ میلیمتر و گام آن ۲ میلیمتر است.

کاربرد فلنج در صنایع مختلف

قابلیت جداسازی آسان فلنج‌ها و امکان ایجاد اتصالات محکم و آب‌بند با لوله‌ها و تجهیزات، سبب شده است که از فلنج‌ها در صنایع گوناگونی استفاده شود که در ادامه به بررسی آن‌ها خواهیم پرداخت:

صنعت نفت و گاز

اتصال لوله‌ها به تجهیزات: فلنج‌ها برای اتصال لوله‌ها به تجهیزات مختلفی مانند مخازن، پمپ‌ها، کمپرسورها و جداکننده‌ها در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند.
ایجاد انشعابات: فلنج ها امکان جداسازی لوله ها و ایجاد انشعابات در خطوط لوله را ایجاد می‌کنند.
تعمیرات و نگهداری: فلنج‌ها امکان دسترسی آسان به تجهیزات و همچنین افزایش انعطاف پذیری سیستم لوله کشی برای هرگونه تغییر و تعمیر را فراهم می کند.
ایمنی و کنترل فرایند: فلنج ها در ایمنی و کنترل فرایندهای انتقال نفت و گاز نقش مهمی دارند و امکان قطع و وصل سریع تجهیزات را فراهم می کنند.

صنعت پتروشیمی

اتصال در واحدهای فرآیندی: فلنج ها برای اتصال لوله ها به مبدل‌های حرارتی، برج‌های تقطیر، مخازن، پمپ ها و سایر تجهیزات در واحدهای فرآیندی پتروشیمی پتروشیمی استفاده می شوند.
حمل‌ونقل مواد شیمیایی: به دلیل قابلیت جداسازی آسان که فلنج‌ها ایجاد می‌کنند، از آنها در سیستم‌های انتقال مواد شیمیایی خطرناک و خورنده استفاده می‌شود.
عایق بندی و جداسازی: فلنج ها می توانند برای عایق بندی و جداسازی بخش های مختلف سیستم لوله کشی استفاده شوند.
افزایش انعطاف پذیری سیستم: استفاده از فلنج ها هرگونه تغییر و بهینه‌سازی را در سیستم امکان‌پذیر می‌کنند و دیگر نیاز به تعویض کل سیستم نیست.
بهینه سازی طراحی و نصب: به کار بردن فلنج ها این امکان را به مهندسان طراح می‌دهد تا تجهیزات پتروشیمی را بهینه‌تر طراحی کنند.

صنایع غذایی و دارویی

اتصال لوله‌های بهداشتی: در صنایع غذایی و دارویی، فلنج‌های بهداشتی برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات استفاده می‌شوند تا از آلودگی مواد غذایی جلوگیری شود.
تطابق با استانداردهای بهداشتی: فلنج‌ها به کار رفته در صنایع غذایی معمولاً باید با استانداردهای بهداشتی و شرایط خاصی تولید می‌شوند تا در برابر خوردگی و آلودگی‌های میکروبی مقاوم باشند.
جلوگیری از آلودگی: استفاده صحیح از فلنج‌ها و طراحی مناسب آن‌ها می‌تواند به جلوگیری از آلودگی متقابل و حفظ کیفیت محصولات غذایی کمک کند.

صنایع ساختمانی

سیستم‌های گرمایش و سرمایش: یکی از اجزای مهم در سیستم‌های گرمایش و سرمایش ساختمان‌ها، فلنج‌ها هستند که برای اتصال لوله‌ها به رادیاتورها، دیگ‌های بخار و پمپ‌ها به کار می‌روند.

سیستم‌های آبرسانی: برای اتصال لوله‌ها به تجهیزات در سیستم‌های آبرسانی که در طبقات ساختمان‌ها ایجاد شده است، از فلنج‌ها استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از فلنج

سهولت در نصب و تعمیر

مونتاژ آسان: نصب فلنج ها به دلیل استفاده از پیچ و مهره بسیار ساده و سریع است.
تعمیرات سریع: در صورت بروز مشکل، می توان به راحتی فلنج را باز کرده و قطعه معیوب را تعویض نمود.
دسترسی آسان: فلنج ها دسترسی به داخل لوله را برای تعمیرات و بازرسی آسان می کنند.

انعطاف پذیری بالا

انواع مختلف: فلنج ها در سایز، ابعاد و رده‌های گوناگونی ساخته می شوند که این امر باعث انعطاف پذیری بالا در انتخاب آنها می شود.
اتصال به تجهیزات مختلف: فلنج ها امکان اتصال لوله ها به انواع تجهیزات مانند پمپ ها، کمپرسورها، شیرآلات و مخازن را فراهم می کنند.

مقاومت بالا

مقاومت در برابر فشار: فلنج ها در کلاس‌های فشاری متفاوتی تولید می‌شوند و در برابر فشارهای بالا مقاومت بسیار خوبی دارند.
مقاومت در برابر خوردگی: فلنج ها از متریال متفاوتی مثل فولاد کربن، استیل، چدن و پلی‌اتیلن تولید می شوند که مقاومت هریک از این متریال در برابر خوردگی و سایش متفاوت است.

قابلیت جداسازی

تسهیل در جداسازی: در صورت نیاز به جداسازی قسمتی از خط لوله، به راحتی می توان فلنج را باز کرد.
جابجایی آسان تجهیزات: امکان جابجایی آسان تجهیزاتی که به وسیله فلنج به خط لوله متصل شده اند وجود دارد.
کاربرد گسترده
صنایع مختلف: فلنج ها در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلات، مخابرات، صنایع غذایی و دارویی و همچنین ساختمانی کاربرد دارند.
سیستم های حرارتی و برودتی: در سیستم های حرارتی و برودتی نیز از فلنج ها استفاده می شود.

سایر مزایا

ایمنی بالا: ایمنی سیستم پایپینپ از مواردی مهم است که با استفاده از فلنج افزایش می یابد.
عمر طولانی: در صورت استفاده صحیح از فلنج ها می‌توان تا پندین سال از آن‌ها در سیستم بهره برد.

جدول مزایای استفاده از فلنج

عواملی که بر قیمت فلنج تاثیرگذار هستند

عوامل مختلفی بر قیمت فلنج تاثیرگذارند ازجمله:
۱. جنس:
• نوع آلیاژ: آلیاژهای خاص مانند استیل ضد زنگ، آلیاژهای نیکل و یا آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت زمانی که در فلنج به کار می‌روند، فرآیند تولید پیچیده‌تر و قیمت تمام شده بیشتر می‌شود.
• ضخامت: هرچه ضخامت فلنج بیشتر باشد، میزان متریال بکاررفته در آن افزایش می‌یابد و در نتیجه قیمت فلنج روند صعودی می‌گیرد.
۲. ابعاد:
• سایز و قطر: ساخت فلنج‌های با سایز بزرگ‌ نیاز به استفاده از متریال بیشتری از مواد اولیه دارد که تاثیر مستقیم روی قیمت فلنج می‌گذارد.
• کلاس فشاری: فلنج‌های با کلاس بالاتر از مواد اولیه باکیفیت‌تر ساخته می‌شوند که همین امر قیمت فلنج را بالاتر می‌برد.
۳. استاندارد ساخت:
• استانداردهای بین‌المللی: ساخت فلنج‌ مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASME، DIN، JIS و … یکی از عواملی است که می‌تواند تضمین‌کننده کیفیت بالاتر آن باشد و به همین دلیل قیمت این نوع فلنج‌ها نیز بیشتر است.
• استانداردهای خاص: ممکن است فلنج‌هایی که برای صنایع خاص طراحی می‌شود مطابق با استانداردهایی ویژه باشند که بر روی هزینه تولید فلنج اثر داشته باشد.
۴. روش تولید:
• فورجینگ: خواص مکانیکی بهتر و یکنواختی ساختار از نتایج تولید به روش فورجینگ است، به همین دلیل قیمت بالاتری دارند.
• ریخته‌گری: فلنج‌های ریخته‌گری شده ممکن است دارای تخلخل و عیوبی باشند که با قیمت کم‌تری عرضه می‌شوند.
۵. میزان تقاضا:
• کمبود یا فراوانی مواد اولیه: نوسانات قیمت مواد اولیه مانند فولاد، می‌تواند بر قیمت فلنج تأثیرگذار باشد.
• فصل تولید: با افزایش تقاضا برای خرید فلنج در فصولی از سال، قیمت فلنج ممکن است افزایشی شود.
۶. هزینه‌های جانبی:
• هزینه حمل و نقل: یکی از عوامل تاثیرگذار بر قیمت فلنج، هزینه بسته‌بندی و حمل و نقل است.
• هزینه‌های گمرکی: در صورتی که فلنج از خارج از کشور تامین شود، هزینه‌های گمرکی نیز به قیمت نهایی آن افزوده خواهد شد.
۷. برند و کیفیت:
• برندهای معتبر: معمولا برندهای برتر و معتبر فلنج‌ها را از مواد اولیه باکیفیت‌تر می‌سازند و به همین علت با قیمت بالاتر عرضه می‌کنند.

• گارانتی و خدمات پس از فروش: اگر شرکت تولیدکننده برای فلنج تولیدی خود، گارانتی و خدمات پس از فروش در نظر گرفته باشد، می‌تواند بر قیمت فلنج تأثیرگذار باشد.

در نتیجه، قیمت فلنج تحت تأثیر عوامل گوناگونی قرار دارد که هریک از آن‌ها در قیمت فلنج تاثرگذار است . با توجه به نیازهای پروژه، و در نظر گرفتن تمام آن عوامل، لازم است بهترین گزینه را انتخاب کنید. کارشناسان فروش کیسان فراساحل در تمام مراحل خرید و با توجه به نیاز پروژه‌ها، آماده‌اند تا با ارائه مشاوره تخصصی که مبتنی بر سال‌ها تجربه و تخصص‌گرایی است در کنار شما باشند. شماره تماس: ۰۲۱۲۶۷۰۵۰۱۴.

مشاهده مشخصات فنی و قیمت فلنج اسلیپون

مشاهده مشخصات فنی و قیمت فلنج گلودار

مشاهده مشخصات فنی و قیمت فلنج ساکت

مشاهده مشخصات فنی و قیمت فلنج کور

مشاهده مشخصات فنی و قیمت فلنج دنده‌ای

بهترین روش خرید فلنج: راهنمای جامع

فلنج یک قطعه مهم و حیاتی در سیستم پایپیگ به شمار می‌رود چراکه نوع و کیفیت آن تاثیر مستقیم بر عملکرد سیستم و هزینه‌های بلندمدت دارد، درنتیجه خرید فلنج نیازمند دقت و توجه به جزییات و استانداردهاست. در ادامه به بررسی عوامل کلیدی در هنگام خرید فلنج می‌پردازیم:
• نوع: خرید نوع فلنج باید براساس نوع با توجه به نوع اتصالی باشد که به آن نیاز دارید.
• جنس: برای اینکه فلنج در درازمدت از دوام بیشتری برخوردار باشد باید جنس آن با سیال داخل لوله و شرایط محیطی سازگار باشد.
• سایز و کلاس: کلاس فلنج باید به گونه‌ای انتخاب شود که با فشار کاری سیستم مطابق باشد و سایز فلنج نیزباید متناسب با سایز لوله باشد.
• استاندارد ساخت: فلنج باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASME، DIN و … باشد.
• گسکت: گسکت‌ها برای جلوگیری از نشت مایع یا گاز بین اتصالات لوله‌ها، شیر‌ها استفاده می‌شودو لازم است که با جنس فلنج و شرایط کاری سازگار باشد.

نکات مهم هنگام خرید فلنج:

• درخواست کاتالوگ فنی: برای اطلاع از مشخصات فنی فلنج بهتر است کاتالوگ فنی محصول را مطالعه کنید.
• بازرسی کیفیت: قبل از خرید فلنج، می‌توانید کیفیت آن را بررسی کنید.
• گارانتی: از فروشنده بخواهید گارانتی محصول را در اختیار شما قرار دهد.
• مشاوره فنی: پیش از خرید فلنج، بهتر است از مشاوره فنی فروشنده بهره بگیرید.
• قیمت: می‌توانید قیمت را از طریق چند مرجع بررسی کنید اما در نظر داشته باشید همواره قیمت پایین به معنای کیفیت پایین نیست و قیمت بالا هم همیشه ضامن کیفیت بالا نیست.

برخی از برندهای قابل تامین در هایپر تجهیزات صنعتی کیسان

ملسی Flange MELESI

فد Flange FAD

گالپرتی Flange GALPERTI

ویراژ Flange VIRAJ

چگونه یک فروشنده معتبر فلنج پیدا کنیم؟

• مراجعه به سایت‌های تخصصی
• جستجو در موتورهای جستجو
• پرس و جو از دوستان و همکاران

با رعایت نکات ذکر شده می‌توانید فلنج مناسب برای پروژه خود را انتخاب کرده و عملکرد سیستم را تضمین کنید. هایپر تجهیزات صنعتی کیسان با بیش از ۱۰ سال تجربه، انواع تجهیزات پایپینگ را به فروش می‌رساند. ارائه مشاوره تخصصی، قیمت رقابتی، ارائه پیش فاکتور، تنوعی بالا از برندهای ایرانی و خارجی و ارسال به سراسر کشور، از خدمات این مجموعه است. برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت فلنج و همچنین ثبت سفارش می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید: ۰۲۱۲۶۷۰۵۰۱۴.