فلنج کور (بلایند)

فلنج کور چیست؟

فلنج کور نیز مانند اکثر فلنج‌ها صفحه ای به شکل دیسک با سوراخ‌هایی در اطراف آن است. از این نوع فلنج برای انسداد خط لوله استفاده می‌شود. فلنج کور برخلاف فلنج اسلیپون (SLIP ON) و فلنج گلودار جوشی (WELD NECK)، مسیری برای عبور سیال ندارد. برای جلوگیری از نشتی این فلنج‌ها از گسگت (Gasket) یا واشر استفاده می‌شود. انتخاب نوع فلنج و گسکت براساس فشار سیستم انجام می‌شود. مهم‌ترین کاربرد فلنج کور بستن مسیر سیال است، و اغلب در زمانی به کار می‌آید که امکان توسعه خط لوله در حال حاضر وجود ندارد اما ممکن است در آینده خط لوله ادامه پیدا کند یا زمانی که میخواهیم موقتا تغییراتی در سیستم بدهیم و اجزایی را به سیستم اضافه کنیم آنگاه می‌توانیم با فلنج کور خط لوله رو به صورت موقت ببندیم. پس به طور کلی می توان گفت وجود فلنج کور تعمیر و تگهداری خطوط لوله را آسان‌تر می‌کند چرا که به ما اجازه می‌دهد جریان سیال را در زمانی که نیاز هست قطع کنیم.

انواع فلنج کور از نظر سطح

سطح صاف (Flat Face): در این نوع فلنج هم سطح داخلی و هم سطح خارجی، صاف و بدون برآمدگی است و برای سیستم‌های با فشار کم یا متوسط مناسب است.

سطح برآمده (Raised Face): در سطح داخلی این فلنج یک لبه برجسته وجود دارد که برای ایجاد اتصال محکم میان فلنج و گسکت کاربرد دارد. اینوع فلنج برای سیستم‌های با فشار بالا مناسب است.

سطح رینگ جوینت: یک شیار عمیق برای جانمایی مهره‌ها بر روی این فلنج وجود دارد. از این نوغ فلنج معمولا در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شود و برای اتصالات با فشار و دمای بالا کاربرد دارد.

انواع فلنج کور

طبقه‌بندی بر اساس فشار کاری

استاندارد ASME B16.5 کلاس‌های ۱۵۰ تا ۱۵۰۰ را برای فلنج کور تعریف می‌کند. عدد «کلاس» نمایانگر فشار اسمی (psig) تا دمای مشخص است.

• کلاس ۱۵۰: تحمل فشار تا حدود ۱۹ بار (۲۷۵ psi) در دمای ۳۸°C؛ متداول در سیستم‌های آب و فاضلاب و خطوط کم‌فشار.
• کلاس ۳۰۰: فشار اسمی تا حدود ۵۲ بار (۷۵۰ psi) در دمای ۳۸°C؛ کاربرد در خطوط بخار و نفت با فشار متوسط.
• فلنج کور کلاس ۶۰۰: فشار تا حدود ۱۳۰ بار (۱۵۰۰ psi) در دمای ۳۸°C؛ مناسب برای خطوط پرفشار پتروشیمی.
• فلنج کور کلاس ۹۰۰: فشار اسمی تا حدود ۱۹۵ بار (۲۲۵۰ psi)؛ استفاده در پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌های بزرگ.
• فلنج کور کلاس ۱۵۰۰: فشار تا حدود ۳۴۵ بار (۵۰۰۰ psi)؛ برای شرایط فوق‌پرفشار و سرویس‌های بحرانی کاربرد دارد.

انواع فلنج کور

طبقه‌بندی براساس متریال

• فولادی (Carbon Steel): فلنج کور فولادی معمولاً از آلیاژ A105 یا ST37 با روش فورج یا ریخته‌گری تولید می‌شود و در کلاس‌های ۱۵۰ تا ۲۵۰۰ مطابق ASME B16.5 قابل ارائه است.
• استنلس استیل (Stainless Steel): گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ برای فلنج کور استیل متداول‌اند؛ مقاومت بالا در برابر خوردگی و دماهای بالا، کاربرد در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی را فراهم می‌کند.
• پلی‌اتیلن (Polyethylene/Plastic): فلنج کور پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با طراحی تک‌تکه برای خطوط سبک شیمیایی و آب آشامیدنی مناسب است و نصب سریع و هزینه پایین دارد.
• آهنی (چدنی/Cast Iron): فلنج کور چدنی یا درپوش چدنی (ductile iron) عمدتاً در شبکه‌های آبرسانی و فاضلاب PN10 به کار می‌رود و تحمل فشار حدود ۱۰ اتمسفر دارد.

مشخصات فلنج کور جوشی

جدول ابعاد فلنج کور کلاس 150

جدول ابعاد فلنج کور کلاس 300

جدول ابعاد فلنج کور کلاس 600

جدول ابعاد فلنج کور کلاس 900

جدول ابعاد فلنج کور کلاس 1500

استاندارد فلنج بلایند

استاندارد ASME B16.5 برای فلنج‌های از NPS ½” تا NPS 24″ را پوشش می‌دهد و کلاس‌های فشاری 150 تا 2500 را تعریف می‌کند؛ ابعاد دقیق قطر بیرونی، ضخامت، قطر و تعداد سوراخ‌های بولت، وجود یا عدم وجود هاب و زاویه شیب آن در جداول این استاندارد ارائه شده است.
استاندارد EN 1092-1 (Type 05) محدوده PN 2.5 تا PN 400 را شامل می‌شود و فلنج‌های تخت (FF) یا برجسته (RF) با تلرانس‌های ابعادی دقیق و خواص جوشکاری را تشریح می‌کند.
ISO 7005-1 نیز مشابه EN 1092-1، برای مصارف عمومی صنعتی از PN 2.5 تا PN 400 طراحی شده و ابعاد و ویژگی‌های متریالی یکسانی ارائه می‌دهد. در نهایت API 605 (ASME B16.47 Series B) فلنج‌های کور با سایزهای بسیار بزرگ (26″ به بالا) و کلاس‌های تا 900 lb را تعریف می‌کند؛ هرچند API 605 کلاً منسوخ شده و اکنون تحت ASME B16.47 پیگیری می‌شود.

در همه این استانداردها موارد زیر به‌صراحت مشخص شده است:

• ابعاد کلی (OD، ضخامت، قطر دایره بولت، تعداد و قطر سوراخ‌ها)
• سطح تماس: Flat Face (FF)، Raised Face (RF) و در برخی موارد Ring Type Joint (RTJ)
• هاب (hub) یا بدون هاب (hubless) به انتخاب تولیدکننده
• محدوده متریال: فولاد کربنی (A105)، استنلس‌استیل (304/316)، آلیاژهای خاص و …

فلنج کور عینکی (Spectacle Blind Flange)

فلنج عینکی از دو دیسک تشکیل شده است که یکی توپر (کور) و دیگری دارای سوراخی در مرکز است. این دو دیسک به گونه‌ای به هم متصل شده‌اند که می‌توانند حول یک محور مشترک بچرخند. دیسک کور برای مسدود کردن کامل جریان و دیسک سوراخ‌دار برای باز کردن جریان استفاده می‌شود. با چرخاندن فلنج عینکی می‌توان جریال سیال را قطع یا وصل کرد.

فلنج کور پدل (Paddle Blind)

فلنج پدل شامل یک دیسک گرد است که به یک دسته متصل است. با چرخاندن دسته، دیسک به صورت عمودی به داخل لوله حرکت می‌کند و جریان سیال را مسدود می‌کند یا کاهش می‌دهد. فلنج پدل برای کنترل جریان در خطوط لوله با قطر بزرگ مناسب است. همچنین با باز و بسته کردن فلنج پدل، می‌توان ذرات جامد و رسوبات را از داخل لوله خارج کرد و تمیزکاری سیستم را به این ترتیب انجام داد.

فلنج کور اسپیسر (Spacer Flange)

فلنج اسپیسر برای ایجاد فاصله بین دو فلنج استفاده می‌شود تا فضای کافی برای نصب تجهیزات جانبی مانند سنسورها یا ابزارهای اندازه‌گیری فراهم شود. در برخی موارد، فلنج اسپیسر برای جلوگیری از انتقال تنش‌های حرارتی بین دو فلنج استفاده می‌شود. این کار باعث افزایش طول عمر اتصالات و کاهش خطر خرابی آن‌ها می‌شود. در صورتی که دو فلنج به دلیل عوامل مختلف مانند انبساط حرارتی یا نشست زمین، از تراز خارج شده باشند، می‌توان با استفاده از فلنج اسپیسر، آن‌ها را مجدداً تراز کرد.

مزایا و کاربردهای صنعتی فلنج بلایند

صنایع نفت و گاز

• ایزولاسیون خطوط انتقال نفت خام
  فلنج کور فولادی فورج شده در ته مخازن ذخیره و انتهای خطوط لوله فشار بالا نصب می‌شود تا در زمان تعمیر کمپرسورها یا ایستگاه‌های پمپاژ، جریان کاملاً قطع شود.
• تست هیدرواستاتیک خطوط زیر دریا
  در پروژه‌های شیرین‌سازی گاز (LNG)، با نصب فلنج کور استنلس استیل 316، بخش‌هایی از لوله‌رسانی زیر دریا برای تست فشار تا 200 بار ایزوله و بررسی می‌شوند.

پالایشگاه‌ها و پتروشیمی

• تعمیرات مبدل‌های حرارتی:
  برای جدا کردن و سرویس لوله‌های ورودی و خروجی مبدل‌های حرارتی، از فلنج کور با سیت RTJ فولادی به‌منظور تحمل دمای بالا و فشار تا 1500 psi استفاده می‌شود.
• جلوگیری از آلودگی متقابل:
  در بخش‌های دارای مواد شیمیایی خورنده، فلنج کور استنلس استیل 316 با گسکت PTFE از ترکیب پسماندها جلوگیری می‌کند و ایمنی فرایند را تضمین می‌کند.

نیروگاه‌ها و سیستم‌های بخار

• تست و راه‌اندازی بویلر:
  در شروع راه‌اندازی بویلرهای فشار قوی، فلنج کور از جنس کربن استیل در خروجی‌های بخار نصب می‌شود تا سیستم تحت فشار تا 100 بار آزمایش شده و نشتی بررسی گردد.
• ایزولاسیون موقت مسیرهای بخار:
  برای انجام تعمیرات دوره‌ای روی توربین یا مبدل‌های بخار، فلنج کور عینکی (Spectacle Blind) به‌کار می‌رود تا با چرخش سریع، مسیر بسته یا باز شود و از خطای انسانی حین نصب جلوگیری کند.

شبکه‌های آب و فاضلاب

• بستن موقت خطوط لوله شهری:
  در عملیات تعمیر ایستگاه‌های پمپاژ آب، فلنج کور چدنی PN10 با گسکت لاستیکی نصب می‌شود تا مانع ورود آب به قسمت‌های در دست تعمیر گردد و دیگر بخش‌ها فعال باقی بمانند.
• تست نشتی و شست‌وشو:
  پیش از بهره‌برداری از مخازن تصفیه خانه، با نصب فلنج کور فولادی، بخش‌های داخلی را تحت فشار 10 بار قرار داده و پس از تست، فلنج کور برداشت می‌شود.

صنایع غذایی و دارویی

• تغییر مسیر سیال در خطوط CIP:
  در پاکسازی درجا (CIP)، از فلنج کور استنلس استیل 304 برای مسدود کردن مسیرهای جانبی و هدایت محلول‌های شست‌وشو به مسیر اصلی استفاده می‌شود.
• نگهداری مخازن راکتور:
  برای ایزولاسیون موقت مخازن میکس‌شونده در تولید دارو، فلنج کور با گسکت PTFE نصب می‌شود تا فرایندهای پاکسازی و نمونه‌برداری بدون آلودگی انجام پذیرد.

روش تولید فلنج بلایند و هزینه‌های آن

به طور کلی سه نوع فرآیند تولید فلنج بلایند وجود دارد: شکل‌دهی، ریخته‌گری، برش. در میان اینها، روش شکل‌دهی (فورج) هزینه تولید بیشتری دارد چرا که فلنج تولیدی به این روش محتوای کربن کمتری دارد و بنابراین کمتر مستعد زنگ زدگی است، همچنین ساختار متراکم‌تر و خواص مکانیکی برتری نسبت به فلنج‌های ریخته‌گری دارد. فلنج تولیدی به روش ریخته‌گری از پایین‌ترین کیفیت برخوردار است چراکه ممکن است فلنج ریخته‌گری دارای حفره‌های هوا، ترک‌ها و ناخالصی‌هایی باشد.

برندهای مطرح فلنچ کور

• MELESI – ملسی
• FAD  – فد
• CROWN – کراون
• GALPERTI- گالپرتی
• فلنج مشهد
• فلنج غرب
• ماشین سازی اراک
• ونداد پترو ساحل
• مارو صنعت

قیمت انواع فلنج کور

قیمت فلنج کور به عوامل گوناگونی بستگی دارد که تعدادی از آن‌ها را برمی‌شماریم:

• متریال فلنج: فلنج کور ممکن است از مواد اولیه‌ای مانند کربن استیل، چدن، استیل، پلی اتیلن و آهن ساخته شود که
• ابعاد فلنج: هرچه سایز فلنج بزرگ‌تر باشد طبیعتا مواد اولیه بیشتری در ساخت آن به کار رفته است و درنتیجه گران‌تر خواهد بود.
  کلاس فشار: به حداکثر فشاری که فلنج می‌تواند تحمل کند کلاس فشاری گفته می‌شوند. هرچه کلاس فشار بالاتر باشد، ضخامت فلنج بیشتر و قیمت آن بالاتر خواهد بود.
• استاندارد ساخت: تولید فلنج اگر مطابق با استانداردهای دقیق و سخت‌گیرانه باشد تاثیر مستقیم بر روی کیفیت آن خواهد داشت و در نتیجه قیمت بالاتری دارد.
  تعداد سفارش: نوسانات بازار و میزان تقاضا نیز بر قیمت فلنج تاثیرگذار است.
  سازنده: برند و کیفیت تولیدکننده و همچنین روش تولیدی نیز در تعیین قیمت فلنج نقش دارد.

برای اطلاع از قیمت دقیق انواع فلنج کور، می‌توانید با کارشناسان فروش هایپر تجهیزات صنعتی کیسان تماس بگیرید. کارشناسان ما پس از بررسی نیازمندی‌های پروژ‌ه‌های شما، بهترین پیشنهاد را خواهند داد تا بتوانید با کمترین قیمت فلنج (اسلیپون، گلودار، کور، ساکت، دنده ای و پلی اتیلن) مورد نیازتان را تهیه کنید. همچنین کارشناسان کیسان تمام گواهینامه‌های کیفیت و استانداردهای فلنج را در اختیارتان قرار خواهند داد تا خرید مطمئن‌تری را تجربه کنید.

قیمت فلنج کور

تاریخ بروز رسانی ۱۴۰۳/۰۹/۰۱- قیمت‌های درج شده در جدول مربوط به محصولات تولید داخل است

چرا خرید فلنج کور از هایپر تجهیزات صنعتی کیسان؟

کیفیت تضمینی: محصولات ما مطابق با استانداردهای بین‌المللی است.
تنوع محصول: طیف گسترده‌ای از فلنج‌های کور با ابعاد و مشخصات مختلف در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد.
قیمت رقابتی: با توجه به حجم بالای فروش، این شرکت‌ توانسته‌ است قیمت‌های رقابتی را برای محصولات خود ارائه دهد.
خدمات پس از فروش: پشتیبانی فنی و گارانتی محصولات از جمله خدمات پس از فروش هایپر تجهیزات کیسان است.

مراحل خرید فلنج کور از هایپر تجهیزات صنعتی کیسان

1. تعیین نیاز: مشخص کنید که به چه تعداد فلنج کور، با چه ابعادی و برای چه کاربردی نیاز دارید.
2. ثبت لیست خرید: به این صفحه مراحعه کنید و تصویری از لیست کالاهای مورد نیاز خود را بارگذاری کنید.
3. ارائه پیش فاکتور: از طرف کارشناسان ما برای شما پیش فاکتور ارسال خواهد شد.
4. تایید سفارش: اگر قیمت و شرایط کالا مورد تایید شما بود، فاکتور نهایی صادر و کالا ارسال خواهد شد.
5. دریافت و بررسی کالا: پس از تحویل کالا، آن را به دقت بررسی کنید تا از مطابقت آن با سفارش خود اطمینان حاصل کنید.

سوالات متداول

نصب فلنج کور به چه صورت انجام میشود و چه نکاتی باید در نظر گرفته شود؟

نصب فلنج کور ساده تر و سریع تر از فلنج استاندارد است. معمولاً کافی است که دو طرف لوله را تمیز کرده و فلنج کور را بین آنها قرار داد و با پیچ و مهره ها محکم کرد. نکات مهم در نصب شامل تمیز بودن سطوح اتصال، استفاده از آب بندهای مناسب و سفت کردن پیچ و مهره ها به اندازه کافی است.

فلنج کور در چه صنایعی و کاربردهایی استفاده میشوند؟

فلنج کور در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه ها، تصفیه خانه ها و سیستم های لوله کشی صنعتی استفاده می شوند. کاربردهای اصلی آنها شامل اتصالات موقت، تعمیرات، اتصال تجهیزات و همچنین اتصالات در فضاهای محدود است.

نگهداری و تعمیر فلنج کور چگونه انجام میشود؟

نگهداری فلنج کور شامل بررسی منظم جهت شناسایی هرگونه نشتی، آسیب و خوردگی است. در صورت نیاز باید آب بندهای مناسب تعویض شوند. تعمیر فلنج کور نیز در مواردی که آسیب دیده اند یا نشتی دارند، شامل تعویض کامل فلنج کور یا تعویض قطعات آسیب دیده است.

فلنج کور چه استانداردها و تاییدیه هایی دارد؟

فلنج کور معمولاً بر اساس استانداردهای ASME B16.5 و ANSI/ASME B16.36 طراحی و ساخته می شوند. همچنین ممکن است برخی فلنج های کور دارای تاییدیه های صنعتی مانند ASME، API یا CE باشند که نشان دهنده کیفیت و ایمنی آنها است.

⇐ مشاهده محصولات فلنج اسلیپون جوشی

⇐ مشاهده محصولات فلنج گلودار جوشی