فلنج گلودار (ولدنک)

فلنج گلودار چیست؟

فلنج گلودار جوشی یا فلنج ولدنک (Weld Neck Flange)،  به دلیل طراحی خاص خود قابلیت تحمل فشار و تنش بالایی دارد و استحکام بالایی را به سیستم می‌بخشد. فلنج گلودار جوشی همان طور که از نامش پیداست دارای یک گردن مخروطی شکل در انتهای خود است. برای اتصال فلنج گلودار به لوله یا تجهیزات، ابتدا گردن آن را در داخل لوله قرار می‌دهیم سپس با استفاده از جوش بات ولد (butt weld) گردن فلنج را به لوله جوش می‌دهیم. نکته مهم این است که قطر و ضخامت گردن فلنج باید با ضخامت و قطر لوله یکسان باشد تا فشار به میزان یکسان در لوله تقسیم شود و در مسیر سیال مانعی ایجاد نشود. فلنج لوله گلودار گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های حساس و تحت قشار است.

انواع فلنج گلودار جوشی

براساس طول گردن

فلنج های گلودار براساس طول گردنشان به دو دسته تقسیم می‌شوند: معمولی و گردن بلند. در زمانی که برای اتصال لوله‌ها نیاز به ارتفاع بیشتری داریم و طول گردن فلنج گلودار معمولی کافی نیست از فلنج گردن بلند استفاده می‌کنیم. هرچه گردن فلنج بلندتر باشد مقاومتش در برابر فشار، بارهای ارتعاشی و نوسانی افزایش می‌یابد. فلنج‌های NACE برای کاربردهای خاصی مانند آب دریا و محیط‌هایی با سطح PH بالا طراحی شده‌اند.

طبقه‌بندی براساس کلاس فشاری

کلاس ۱۵۰ (Class 150)

فشار کاری: حداکثر ۲۸۵ PSI در دمای ۸۵۰°F.

کاربردهای کلیدی:

• سیستمهای آب‌رسانی شهری با فشار پایدار.
• خطوط هوای فشرده در صنایع تولیدی.
• اتصالات بخار کم‌فشار در تاسیسات گرمایشی.

مثال صنعتی:

استفاده از فلنج گلودار کلاس ۱۵۰ با متریال ASTM A105 در خطوط آب سرد ساختمان‌های تجاری.

⚠️ هشدار فنی:

استفاده از این کلاس در محیط‌های با فشار بالای ۳۰۰ PSI (مثل خطوط گاز شهری) باعث تغییر شکل فلنج و نشت سیال میشود!

کلاس ۳۰۰ (Class 300)

فشار کاری: حداکثر ۷۴۰ PSI در دمای ۸۵۰°F.

کاربردهای کلیدی:

• خطوط انتقال گاز طبیعی با فشار متغیر.
• سیستمهای روغن هیدرولیک در ماشین‌آلات صنعتی.
• اتصالات بخار متوسط در نیروگاههای کوچک.

مثال صنعتی:

به‌کارگیری فلنج گلودار کلاس ۳۰۰ از جنس ASTM A182 F11 در خطوط انتقال گاز شهری با قطر ۱۲ اینچ.

⚡ نکته حیاتی:

در محیط‌های دارای ضربات قوچ (Water Hammer)، حتماً از فلنج‌های کلاس ۳۰۰ با ضخامت دیواره استاندارد استفاده کنید تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود.

کلاس ۶۰۰ (Class 600)

فشار کاری: حداکثر ۱۴۸۰ PSI در دمای ۸۵۰°F.

کاربردهای کلیدی:

• خطوط انتقال بخار فوق داغ در نیروگاه‌های حرارتی.
• اتصالات اصلی در پالایشگاههای نفت و گاز.
• سیستمهای هیدرولیک فشار بالا در معادن.

مثال صنعتی:

استفاده از فلنج گلودار کلاس ۶۰۰ با متریال ASTM A182 F316 در خطوط انتقال نفت خام در سکوهای دریایی خلیج فارس.

☢️ هشدار ایمنی:

فلنجهای این کلاس حتماً باید تحت تست هیدرواستاتیک با فشار ۱.۵ برابر فشار اسمی (۲۲۲۰ PSI) قرار گیرند.

فلنج گلودار کلاس ۹۰۰ (Class 900)

فشار کاری: حداکثر ۲۲۲۰ PSI در دمای ۸۵۰°F.

کاربردهای کلیدی:

• خطوط انتقال اسیدهای غلیظ در صنایع شیمیایی.
• اتصالات اصلی در رآکتورهای پتروشیمی با فشار عملیاتی بالا.
• سیستم‌های تزریق گاز تحت فشار در میادین گازی.

مثال صنعتی:

استفاده از فلنج گلودار کلاس ۹۰۰ با متریال ASTM A182 F91 در خطوط انتقال آمونیاک مایع در کارخانه‌های تولید کود شیمیایی.

⚠️ هشدار فنی:

استفاده از فلنجهای کلاس ۶۰۰ به جای ۹۰۰ در محیطهای با فشار بالای ۲۰۰۰ PSI، احتمال ترکیدگی اتصالات را تا ۴۰% افزایش میدهد!

فلنج گلودار کلاس ۱۵۰۰ (Class 1500)

فشار کاری: حداکثر ۳۷۰۵ PSI در دمای ۸۵۰°F.

کاربردهای کلیدی:

• اتصالات خطوط هیدرولیک فوق سنگین در صنایع معدنی.
• سیستم‌های تزریق بخار فوق داغ (Superheated Steam) در نیروگاههای سیکل ترکیبی.
• مخازن ذخیره گازهای فشرده (CNG) با فشار عملیاتی ۳۰۰۰ PSI.

مثال صنعتی:

به‌کارگیری فلنج گلودار کلاس ۱۵۰۰ از جنس تیتانیوم گرید ۵ (ASTM B381) در خطوط انتقال اسید هیدروکلریک غلیظ در صنایع فلزات غیرآهنی.

⚡ نکته حیاتی:

در این کلاس، حتماً از پیچهای ASTM A193 B7 با استحکام کششی ۱۲۵ Ksi استفاده کنید تا از شکست اتصالات تحت فشار بالا جلوگیری شود.

فلنج گلودار کلاس ۲۵۰۰ (Class 2500)

فشار کاری: حداکثر ۶۱۷۰ PSI در دمای ۸۵۰°F.

کاربردهای کلیدی:

• سیستمهای هیدروفرمینگ (Hydroforming) در صنایع هوافضا.
• خطوط انتقال سیالات فوق بحرانی در نیروگاه‌های اتمی.
• اتصالات اصلی در سکوهای دریایی عمیق (Deepwater Platforms).

مثال صنعتی:

استفاده از فلنج گلودار کلاس ۲۵۰۰ با متریال اینکونل ۶۲۵ (ASTM B443) در خطوط تزریق CO₂ تحت فشار در میادین نفتی فراساحلی.

☢️ هشدار ایمنی:

فلنج‌های این کلاس حتماً باید پس از نصب، تحت تست اولتراسونیک (UT) قرار گیرند تا عیوب ریز ساختاری شناسایی شوند.

طبقه‌بندی بر اساس متریال

فولاد کربنی (Carbon Steel):

مانند ASTM A105 (پرکاربردترین نوع برای دماها و فشارهای عمومی) و ASTM A350 Gr.LF2 (برای کاربرد در دماهای پایین).

فولاد ضد زنگ (Stainless Steel):

مانند ASTM A182 Gr.F304/F316/F321/F347/F348 (برای محیط‌های خورنده، صنایع غذایی و دارویی، و کاربردهایی با دماهای بسیار بالا یا پایین).

فولاد آلیاژی (Alloy Steel):

مانند ASTM A182 Gr.F11/F22 (برای کاربردهای خاص با دما و فشار بسیار بالا که نیاز به مقاومت خزش (Creep Resistance) دارند).

آلومینیوم و تیتانیوم:

در مواردی که کاهش وزن، مقاومت به خوردگی خاص (مانند آب دریا) و نسبت استحکام به وزن بالا اهمیت دارد.

استانداردهای طراحی و ساخت فلنج ولدنک جوشی

فلنج‌های گلودار جوشی تحت استانداردهای بین‌المللی دقیق و سخت‌گیرانه‌ای تولید می‌شوند تا از کیفیت و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود. مهم‌ترین این استانداردها عبارتند از:

• ASME B16.5: برای فلنج‌های با سایز اسمی ½ تا 24 اینچ.
• ASME B16.47: برای فلنج‌های با سایز اسمی 26 اینچ و بالاتر. این استاندارد شامل دو سری است:
• سری A (Series A): فلنج‌های ضخیم‌تر، سنگین‌تر و مقاوم‌تر.
• سری B (Series B): فلنج‌های سبک‌تر، با ضخامت و مقاومت کمتر، معادل استاندارد API605.
• EN 1092-1: استاندارد اروپایی برای فلنج‌های فولادی.
• MSS SP-44 و API 6A: سایر استانداردهای مرتبط، به ویژه در صنعت نفت و گاز.

کلاس‌های فشاری رایج شامل: Class 150, 300, 600, 900, 1500 و 2500 هستند که نشان‌دهنده حداکثر فشار قابل تحمل فلنج در دماهای مختلف است. همچنین، رده (Schedule) فلنج بیانگر ضخامت دیواره و قطر داخلی آن است که باید متناسب با لوله انتخاب گردد.

جدول ابعاد فلنج جوشی گلودار

کلاس 150:

ابعاد فلنج گلودار کلاس 150

کلاس 300: 

جدول ابعاد فلنج گلودار کلاس 300

کلاس 600:

جدول ابعاد فلنج گلودار کلاس 600

خطاهای رایج در انتخاب کلاسهای فشار + راهکار

خطای رایج: استفاده از فلنج کلاس ۱۵۰ در خطوط گاز با فشار ۵۰۰ PSI → ترکیدگی فلنج!

راهکار: جایگزینی با کلاس ۳۰۰ و بررسی فشار عملیاتی با نرمافزارهای مهندسی مثل CAESAR II.

خطای رایج: نصب فلنج کلاس ۶۰۰ بدون تست هیدرواستاتیک → خطر شکست ناگهانی اتصالات!

راهکار: اجرای تست مطابق استاندارد ASME B16.34 با حضور ناظر فنی.

خطای رایج: استفاده از متریال نامرغوب (مثل چدن) در کلاس ۳۰۰ → کاهش عمر مفید به ۲ سال!

راهکار: انتخاب فولاد فورج شده مطابق ASTM A105 یا A182.

مزیت های فلنج جوشی گلودار

• جوشکاری مستقیم به لوله: اتصال از طریق جوشکاری سبب یکپارچگی میان فلنج گلودار (گردن دار) و لوله می‌شود و استحکام اتصال را افزایش می‌دهد.
• توزیع یکنواخت تنش: تنش‌های وارد شده به فلنج گلودار به علت وجود گردن مخروطی، به صورت یکنواخت توزیع می‌شود؛ از این رو احتمال شکست و خوردگی کم می‌شود.
• مقاومت در برابر فشار  و دما: ساختار محکم فلنج گلودار باعث می‌شود در برابر فشار و دمای بالا مقاوم باشد، از جمله دماهای زیر صفر (مانند خطوط انتقال گاز مایع) و فوق بحرانی (مانند نیروگاه‌های حرارتی).
• پایداری و استحکام ساختاری بالا: گردن مخروطی شکل، نه تنها استحکام مکانیکی اتصال را افزایش می‌دهد، بلکه باعث توزیع تدریجی بارها و تنش‌ها از لوله به فلنج می‌شود.
• آب‌بندی بی‌نظیر: با استفاده از گسکت‌های مناسب بین دو سطح فلنج، فلنج ولدنک آب‌بندی فوق‌العاده‌ای را حتی در برابر نفوذ کوچکترین ذرات هوا و سیالات بسیار حساس (مانند مواد شیمیایی فرار یا گازهای سمی) فراهم می‌کند.
• مقاومت در برابر بارهای ارتعاشی و نوسانی: در محیط‌هایی که سیستم تحت ارتعاشات شدید ناشی از پمپ‌ها، کمپرسورها یا جریان‌های متلاطم سیال قرار دارد، مقاومت بالای فلنج گلودار آن را به گزینه‌ای مطمئن تبدیل می‌کند.
• امکان تست و بازرسی آسان: همانطور که اشاره شد، به دلیل یکسان بودن قطر گردن و لوله، انجام تست‌های رادیوگرافی (RT) به راحتی امکان‌پذیر است. این امر به بازرسان اجازه می‌دهد تا از کیفیت جوش و عدم وجود عیوب داخلی اطمینان حاصل کنند.

کاربردهای صنعتی

تطبیق‌پذیری و ایمنی فلنج گلودار جوشی آن را برای طیف وسیعی از صنایع و کاربردها مناسب می‌سازد. در اینجا به چند مثال ملموس اشاره می‌کنیم:

• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: در خطوط انتقال سیالات پرفشار و با دمای بالا، چاه‌های نفت و گاز، واحدهای پالایشگاهی و پتروشیمی. به عنوان مثال، تصور کنید یک خط لوله اصلی انتقال نفت خام با فشار 1000 PSI که نیاز به اتصال به یک پمپ عظیم دارد؛ در اینجا، فلنج WN بهترین گزینه برای تضمین ایمنی و جلوگیری از هرگونه نشتی است.
• نیروگاه‌ها: در سیستم‌های بخار با فشار و دمای فوق‌العاده بالا، خطوط آب خنک‌کننده و سیستم‌های انتقال سیالات حیاتی.
• صنایع شیمیایی: برای انتقال مواد شیمیایی خورنده یا خطرناک که نیاز به اتصالات کاملاً آب‌بند و مقاوم در برابر واکنش‌های شیمیایی دارند.
• تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب: در خطوط انتقال آب و پساب‌های صنعتی، به خصوص در بخش‌هایی که فشار بالا یا سیالات خورنده وجود دارد.
• سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC) صنعتی: به دلیل آب‌بندی عالی و مقاومت در برابر نفوذ هوا، در کانال‌ها و لوله‌های بزرگ تهویه مطبوع صنعتی کاربرد دارد.
• ساختمان‌های صنعتی و تجاری: در خطوط آتش‌نشانی، سیستم‌های موتورخانه بزرگ و حتی برخی مصارف خاص صنعتی کوچک (مانند بویلرهای پرفشار یا لوله‌کشی‌های سنگین که نیاز به اتصالی محکم و دائمی دارند).
• نازل مخازن و برج‌های تقطیر: نوع خاصی از آن به نام فلنج گلودار گردن بلند (Long Weld Neck Flange – LWN) به عنوان نازل خروجی برای اتصال به مخازن تحت فشار، ستون‌های تقطیر و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود. این فلنج‌ها به دلیل طول بلند گردن، امکان اتصال مستقیم به دیواره مخزن را فراهم می‌کنند و نیاز به اتصالات اضافی را از بین می‌برند.

فرآیند نصب فلنج گلودار جوشی

1. آماده‌سازی محل نصب: ابتدا باید سطح لوله یا تجهیزات به دقت تمیز شود و هرگونه زنگ‌زدگی، چربی و ذرات موجود حذف شود.
2. آماده‌سازی فلنج و لوله: باید سطح داخلی و خارجی فلنج‌ها را بررسی کرد تا مطمئن شد هیچ گونه خرابی یا آسیبی در آنها نیست. گاهی ممکن است نیاز به سمباده‌کاری و تمیزکاری هم باشد.
3. تنظیم فلنج و لوله: فلنج‌ها را روی لوله‌ها قرار دهید و با استفاده از پیچ‌ها و مهره‌ها آنها در جای خود تنظیم کنید.
4. جوشکاری: فلنج‌ها با استفاده از روش جوشکاری به لوله یا تجهیزات وصل می‌شوند. برای انجام فرآیند جوشکاری، بهتر است از افراد خبره استفاده کرد و تمام استانداردهای کاری رعایت شود.
5. بازرسی و آزمایش: پس از جوشکاری، ضروری است آزمون‌هایی مانند آزمون فشار، آزمون رادیوگرافی و آزمون فلوئورسنت روی موضع جوشکاری شده انجام شود تا از استحکام آن اطمینان حاصل کنیم..
6. پایان و تنظیمات نهایی: پس از انجام آزمایش‌ها و اطمینان از درستی عملکرد فلنج‌ها، مراحل تنظیمات نهایی مربوط به پیچ و مهره‌ها و واشر انجام می‌شود.
7. ثبت و مستندسازی: پس از طی همه مراحل، باید فرآیندها ثبت و مستندسازی شود.

مقایسه فلنج ولدنک با سایر فلنج‌های جوشی: چرا Weld Neck برتر است؟

برای درک بهتر جایگاه فلنج ولدنک، مقایسه آن با سایر فلنج‌های جوشی مانند ساکت ولد (Socket Weld) و اسلیپون (Slip-On) ضروری است:

برندهای معتبر تولید کننده ولدنک فلنج

• فد (FAD): تولیدکننده ایتالیایی انواع فلنج‌های گلودار جوشی فورج شده فولادی مطابق با استانداردهای ANSI/ASME، API و EN، با تخصص در کاربردهای فشار بالا و زیردریایی.
• گالپرتی (Galperti): سازنده ایتالیایی طیف وسیعی از فلنج‌های گلودار جوشی استاندارد، بلند و سفارشی بر اساس استانداردهای ASME/ANSI، API و DIN/EN با متریال‌های متنوع.
• ملسی (Melesi): متخصص ایتالیایی در تولید فلنج‌های جوشی گلودار فورج شده استاندارد و خاص (مانند گردن بلند و فشار بالا) طبق استانداردهای ASME، API و EN از فولادهای مختلف.
• ماشین سازی اراک: تولیدکننده ایرانی انواع فلنج‌های گلودار جوشی فولادی کربنی و آلیاژی مطابق با استانداردهای صنعتی رایج مانند ASME B16.5 برای صنایع داخلی.
• ونداد پترو ساحل: تولیدکننده ایرانی فلنج‌های جوشی گلودار به روش فورج گرم از فولاد کربنی (ASTM A105) و مطابق با NACE MR0175 برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی.

راهنمای انتخاب و خرید فلنج گلودار جوشی

1. متریال ساخت: فلنج‌های ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص (مانند اینکونل)، به دلیل هزینه بالای مواد اولیه، گران‌تر از فلنج‌های فولاد کربنی هستند.
2. سایز و کلاس فشاری: هرچه سایز (قطر) و کلاس فشاری (تحمل فشار) فلنج بالاتر باشد، میزان مواد اولیه و پیچیدگی فرآیند تولید بیشتر شده و در نتیجه قیمت فلنج گلودار افزایش می‌یابد.
3. برند سازنده: برندهای معتبر و شناخته شده، چه ایرانی و چه خارجی، به دلیل تضمین کیفیت و رعایت استانداردها، ممکن است قیمت‌های متفاوتی داشته باشند.
4. استانداردها و گواهینامه‌ها: فلنج‌هایی که با رعایت دقیق استانداردهای بین‌المللی و دارای گواهینامه‌های کیفیت معتبر تولید می‌شوند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
5. نوسانات بازار: قیمت مواد اولیه (مانند فولاد، نیکل، کروم) و نرخ ارز، به طور مستقیم بر قیمت فلنج گلودار تاثیر می‌گذارد و می‌تواند باعث تغییرات روزانه شود.

لیست قیمت فلنج گلودار

تاریخ بروز رسانی ۱۴۰۳/۰۹/۰۱- قیمت‌های درج شده در جدول مربوط به محصولات تولید داخل است

هایپر تجهیزات صنعتی کیسان نمایندگی فروش انواع فلنج گلودار (معمولی و گردن بلند)، با متریال استنلس استیل و کربن استیل از برندهای ایرانی و خارجی می‌باشد. پس از تماس با کارشناسان شرکت، اطلاعاتی بسیار دقیقی را درباره خرید و قیمت انواع فلنج (اسلیپون، گلودار، کور، ساکت، دنده ای و پلی اتیلن) دریافت خواهید کرد.

سوالات متداول

فلنج ولدنک چیست؟

فلنج گردن دار، نوعی فلنج است که دارای گردن یا لبه برجسته‌ای می‌باشد که به اتصال لوله‌ها کمک می‌کند. این طراحی باعث ایجاد نشتی کمتر و مقاومت بالاتر در برابر فشار می‌شود.

کاربردهای فلنج گردن دار  چیست؟

این نوع فلنج عمدتاً در سیستم‌های لوله‌کشی فشار بالا، صنایع نفت و گاز، تأسیسات شیمیایی و آب‌و‌فاضلاب استفاده می‌شود. قابلیت اتصالات محکم آن، ایمنی و کارایی را در این کاربردها افزایش می‌دهد.

معایب فلنج گلودار چیست؟

از معایب این فلنج می‌توان به هزینه بالاتر نسبت به فلنج‌های ساده و نیاز به نصب دقیق‌تر اشاره کرد. همچنین، در صورت نصب نادرست، می‌تواند باعث ایجاد تنش و آسیب به ساختار لوله شود.

چگونه فلنج ولدنک را نصب کنیم؟

نصب فلنج گردن دار نیاز به دقت و توجه به تراز بودن و محکم بودن اتصالات دارد. ابتدا باید سطوح اتصالات را تمیز کرد و سپس با استفاده از پیچ و مهره مناسب آن‌ها را محکم کرد تا نشتی ایجاد نشود.

فلنج گردن دار در کجا استفاده می‌شود؟

این نوع فلنج در بسیاری از صنایع مانند پتروشیمی، داروسازی، و غذاسازی برای انتقال سیالات با فشار بالا و دماهای بالا کاربرد دارد. این فلنج‌ها با ویژگی‌های خود، نیازهای خاص این صنایع را برآورده می‌کنند.

فلنج گلودار چه مزایایی دارد؟

مزایای این فلنج شامل کاهش احتمال نشتی، عملکرد در شرایط فشار و دمای بالا و نصب راحت‌تر نسبت به فلنج‌های دیگر است. همچنین، این طراحی باعث توزیع یکنواخت تنش در اتصالات می‌شود.

آیا فلنج گلودار استانداردی دارد؟

بله، فلنج های گردنپدار تحت استانداردهای مختلفی از جمله ASME و ANSI طراحی و تولید می‌شوند. این استانداردها مشخصات ابعادی، مواد و روش‌های آزمایش را تعیین می‌کنند تا مطمئن شوند که این فلنج‌ها در شرایط مختلف به درستی عمل می‌کنند.

روش خرید فلنج گلودار fad؟

برای خرید انواع فلنج fad (کور، گردن دار، رزوه ای، جوشی و فولادی) می‌توانید با کارشناسان فروش هایپر تجهیزات کیسان در تماس باشید و برای سفارش و خرید هرنوع فلنج fad با ضمانت اصالت کالا اقدام کنید.

انواع متریال فلنج گلودار چیست؟

فولاد کربنی (A105 Carbon Steel)، استنلس استیل (Stainless Steel) با گریدهای  F304/F316 و آلیاژهای خاص شامل فولاد آلیاژی کم (F11/F22)، استنلس استیل دوبلکس، سوپرآلیاژهای نیکل (Inconel، Hastelloy)، تیتانیوم و آلومینیوم.