فلنج کور عینکی

توضیحات

اصول و ساختار فلنج عینکی (اسپکتیکال)

همانطور که از نامش پیداست، فلنج عینکی به شکل عدد ۸ طراحی شده؛ یک طرف آن صفحه‌ای بسته (بلایند) دارد و طرف دیگر حلقه‌ای برای تنظیم جریان. در هنگام عبور سیالات، جریان با تنظیم حلقه کنترل می‌شود و زمانی که نیاز به قطع جریان باشد، از صفحه بسته استفاده می‌شود که مشابه عملکرد شیر دروازه‌ای است.

این طراحی باعث می‌شود که فلنج  عملکرد آب‌بندی عالی داشته باشد و در صورتی که شیر دچار نشتی شود، جریان سیال را به‌طور کامل قطع کند و از ایمنی سیستم لوله‌کشی حفاظت کند.

علاوه بر این، فلنج عینکی به دلیل ساختار ساده، نصب راحت، علائم واضح و امکان شناسایی وضعیت نصب، فرآیند مدیریت لوله‌کشی را بسیار ساده و مؤثر می‌کند.

نحوه تولید فلنج عینکی

فلنج کور عینکی از مواد مقاوم در برابر فشار و دما، مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا آلیاژهای خاص تولید می‌شود. فرآیند تولید این فلنج‌ها شامل مراحل زیر است:

• مواد اولیه (Raw Material): در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت فلنج، که معمولاً به صورت لوله‌های فلزی یا شمش‌های فلزی هستند، تهیه می‌شوند.
• بازرسی مواد اولیه (Inspection of Raw Material): مواد اولیه از نظر ابعاد، کیفیت، ترکیب شیمیایی و مطابقت با استانداردهای مورد نیاز بازرسی می‌شوند تا از کیفیت مناسب آنها اطمینان حاصل شود.
• برش (Cutting): مواد اولیه بر اساس ابعاد مورد نیاز برای فلنج کور عینکی برش داده می‌شوند. این برش می‌تواند به صورت مکانیکی (با اره‌های مخصوص) یا با استفاده از روش‌های دیگر انجام شود.
• گرمایش (Heating): قطعات برش داده شده در کوره تا دمای مناسب گرم می‌شوند. این گرمایش برای آماده‌سازی مواد برای مرحله فورجینگ انجام می‌شود.
• فورجینگ (Forging): قطعات گرم شده با استفاده از دستگاه‌های فورجینگ تحت فشار قرار گرفته و به شکل خام فلنج کور عینکی در می‌آیند. در این مرحله، ساختار فلز نیز بهبود می‌یابد.
• عملیات حرارتی (Heat Treatment): فلنج‌های فورج شده برای بهبود خواص مکانیکی و کاهش تنش‌های داخلی تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. این عملیات می‌تواند شامل آنیل کردن، نرمالیزه کردن یا کوئنچ کردن باشد.
• ماشین کاری (Machining): فلنج‌های عملیات حرارتی شده توسط ماشین‌های تراشکاری و فرزکاری تحت عملیات دقیق قرار می‌گیرند تا به ابعاد دقیق مورد نظر برسند. در این مرحله، سطح فلنج نیز صاف و صیقلی می‌شود.
• سوراخکاری (Drilling): سوراخ‌های مورد نیاز برای اتصال فلنج به خط لوله (سوراخ‌های پیچ و مهره) در این مرحله ایجاد می‌شوند.
• علامت گذاری (Marking): در این مرحله، اطلاعات مربوط به فلنج مانند نام سازنده، سایز، کلاس فشاری، استاندارد و غیره بر روی فلنج علامت گذاری می‌شود.
• شستشو (Washing): فلنج‌ها پس از عملیات ماشین کاری و علامت گذاری شسته می‌شوند تا هرگونه آلودگی یا براده از سطح آنها پاک شود.
• بازرسی نهایی (Final Inspection): فلنج‌های شسته شده به طور کامل از نظر ابعاد، کیفیت سطح، انطباق با استانداردها و عدم وجود نقص‌های ظاهری بازرسی می‌شوند.

کاربردهای فلنج اسپکتیکال

فلنج بلایند عینکی به دلیل عملکرد قابل‌اعتماد در جداسازی و کنترل جریان سیالات، در صنایع مختلف کاربرد دارد. در زیر به برخی از موارد اصلی استفاده از این ابزار اشاره شده است:

1.  جداسازی لوله‌های حاوی سیالات سیستم: فلنج عینکی به‌عنوان یک ابزار ایمن برای جداسازی لوله‌های سیستم‌هایی مانند خطوط تخلیه بخار و لوله‌های فرآورده‌های نفتی استفاده می‌شود. این فلنج باید نزدیک به لوله حاوی سیال نصب شود تا امکان قطع سریع جریان فراهم گردد. برای ساده‌تر کردن فرآیند تعمیر و نگهداری، از شیرهای دروازه‌ای در سمت نزدیک به لوله فرآیندی استفاده می‌شود که معمولاً در حالت “بسته” قرار دارند.
2. ایمنی در لوله‌های حاوی مواد خطرناک: لوله‌هایی که سیالات قابل اشتعال یا سمی را منتقل می‌کنند، به ابزارهای ایمنی بیشتری نیاز دارند. در چنین مواردی، فلنج عینکی بین دو شیر دروازه‌ای نصب می‌شود و به‌عنوان یک ابزار کمکی برای قطع سریع جریان در مواقع اضطراری عمل می‌کند. این فلنج‌ها معمولاً با وضعیت “باز” علامت‌گذاری می‌شوند تا در شرایط بحرانی به‌سرعت وارد عمل شوند.
3.  کنترل جریان در سیستم‌های داخلی تجهیزات: در برخی تجهیزات، لوله‌هایی که پس از شروع به کار نیازی به عبور سیال ندارند، باید به‌صورت کنترل‌شده مسدود شوند. در این شرایط، فلنج عینکی در سمتی که سیال به‌طور معمول جریان دارد نصب شده و معمولاً در حالت “بسته” تنظیم می‌شود. این روش به کنترل مؤثر جریان و حفظ ایمنی تجهیزات کمک می‌کند.
4.  صنعت نفت و گاز جداسازی خطوط لوله برای تعمیر، آزمایش، یا نگهداری. یشگیری از نشتی در فرآیندهای حفاری و پالایش نفت و گاز. استفاده در خطوط لوله انتقال گاز طبیعی برای کنترل جریان و فشار.
5.  صنایع شیمیایی و پتروشیمی: محافظت از سیستم‌های لوله‌کشی در برابر مواد شیمیایی خورنده. جداسازی ایمن در حین عملیات شستشو یا تغییر مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید.
6. تولید برق: استفاده در سیستم‌های بخار و دیگ‌های بخار برای جداسازی جریان در زمان تعمیر و نگهداری. کاربرد در نیروگاه‌های هسته‌ای برای کنترل سیالات رادیواکتیو.
7. صنایع داروسازی: حفظ محیط استریل هنگام جداسازی خطوط لوله برای تمیزکاری یا تغییر فرآیند. استفاده در خطوط انتقال مواد حساس برای جلوگیری از آلودگی متقاطع.
8. صنایع دریایی و کشتی‌سازی: جداسازی و آب‌بندی مخازن سوخت، آب آشامیدنی و سایر مایعات حیاتی در کشتی‌ها. استفاده در سیستم‌های خنک‌کننده موتور کشتی برای کنترل جریان آب دریا.
9. تصفیه‌خانه‌های آب و فاضلاب: جداسازی خطوط لوله برای تعمیر، تعویض یا آزمایش تجهیزات. استفاده در خطوط انتقال آب تصفیه‌شده و فاضلاب برای جلوگیری از نشتی.
10.  صنایع غذایی و نوشیدنی: جلوگیری از آلودگی خطوط تولید مواد غذایی در هنگام تعمیرات. کنترل جریان مواد در خطوط تولید و بسته‌بندی.
11.  صنایع معدنی و فلزی: استفاده در خطوط لوله انتقال مواد معدنی برای جلوگیری از نشتی در محیط‌های با فشار یا دمای بالا. کنترل جریان در سیستم‌های انتقال مواد ذوب‌شده یا گازهای صنعتی.
12. ۱۲صنایع پالپ و کاغذ: جداسازی ایمن در خطوط انتقال مواد شیمیایی و بخار مورد استفاده در فرآیند تولید کاغذ. کنترل جریان آب و مواد شیمیایی در سیستم‌های شستشو و پردازش.
13. صنایع هوافضا: استفاده در سیستم‌های سوخت‌رسانی و هیدرولیک در هواپیماها برای اطمینان از ایمنی و جلوگیری از نشت. کاربرد در تجهیزات زمینی نگهداری و انتقال سوخت.

جدول ابعاد فلنج کور عینکی کلاس ۱۵۰

جدول کور عینکی کلاس ۳۰۰

جدول ابعاد فلنج کور عینکی کلاس ۶۰۰

جدول ابعاد فلنج کور عینکی کلاس ۹۰۰

جدول ابعاد فلنج کور عینکی کلاس ۱۵۰۰

مراحل نصب فلنج کور عینکی

۱. آماده‌سازی قبل از نصب

• انتخاب صحیح فلنج
  • جنس فلنج: انتخاب جنس مناسب (مانند فولاد کربنی، استیل ضد زنگ یا آلیاژهای خاص) بسته به نوع سیال (مثلاً آب، گاز، مواد شیمیایی) و شرایط محیطی.
  • کلاس فشار: انتخاب فلنج با کلاس فشار مناسب (مثلاً ۱۵۰، ۳۰۰، ۶۰۰) که مطابق با استاندارد ASME B16.5 باشد.
• بررسی نازل و سطح لوله
  • پوشش‌دهی: اطمینان از اینکه سطح داخلی لوله و نازل تمامی زنگ‌زدگی‌ها و آلودگی‌ها را از بین ببرد.
  • تراز بودن: بررسی تراز بودن سطح نازل با استفاده از ابزار تراز (Spirit Level) برای جلوگیری از نشتی.

۲. نصب فلنج

• قرارگیری فلنج
  • فلنج کور را به‌دقت در مرکز نازل لوله قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که حاشیه فلنج و نازل به‌طور یکنواخت و هم‌راستا هستند.
• چسبندگی واشر
  • استفاده از واشر (یا گسکت) مناسب، بر اساس نوع سیال و دما. برای نرم و مایع‌های خورنده، می‌توان از PTFE یا گسکت‌های غیر فلزی استفاده کرد.

۳. بستن پیچ‌ها

• انتخاب پیچ و مهره
  • جنس و روکش: پیچ‌ها باید از جنس سازگار با فلنج و ماده سیال باشند (مانند فولاد زنگ‌نزن) و حتماً در برابر خوردگی مقاوم باشند.
  • استاندارد: پیچ‌ها مطابق با استانداردهای ASTM A193 یا A320 انتخاب شود.
• بستن پیچ‌ها
  • توزیع گشتاور: از الگوی بستن متقارن و متناوب (Cross-tightening pattern) استفاده کنید:
    1. تمامی پیچ‌ها را با دست به‌طور نیمه‌سفت ببندید.
    2. با استفاده از گشتاورسنج، پیچ‌ها را با گشتاور مناسب (مطابق جدول استاندارد) ببندید. برای مثال:
       • کلاس ۲: گشتاور ۸۰ تا ۱۵۰ فوت‌پوند
       • کلاس ۵: گشتاور ۱۵۰ تا ۳۰۰ فوت‌پوند
    3. چند مرحله‌ای: بستن را در دو یا سه مرحله انجام دهید تا از توزیع یکنواخت فشار اطمینان حاصل کنید.

۴. یا نشت‌سنجی

• آزمایش نشتی
  • روش‌های نشتی سنجی: استفاده از روش‌های استاندارد مانند استفاده از محلول صابونی و یا گاز نشت‌سنجی (مانند هیدروژن) برای اطمینان از عدم وجود نشتی.
  • فشارزنی: فلنج را تحت فشار کاری قرار دهید و نشتی‌ها را بررسی کنید.

۵. سندیت و بازرسی نهایی

• ثبت اطلاعات و سندیت
  • همه اطلاعات مهم را ثبت کنید: نوع فلنج، سایز و کلاس، تاریخ نصب، و مشخصات تست نشتی.
• بازرسی نهایی
  • پس از اتمام کار، بازرسی نهایی برای اطمینان از عدم وجود نشتی، سفت بودن پیچ‌ها و درستی تنظیمات انجام دهی

مزایای فلنج کور عینکی

1. ایمنی و اطمینان در جداسازی خطوط لوله:

   • جداسازی فیزیکی کامل: فلنج‌های کور عینکی با ایجاد یک مانع فیزیکی کامل در خط لوله، اطمینان حاصل می‌کنند که هیچ سیالی از یک بخش به بخش دیگر عبور نمی‌کند. این امر به‌ویژه در سیستم‌هایی که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند، بسیار حائز اهمیت است.
   • جلوگیری از اشتباهات: طراحی منحصربه‌فرد این فلنج‌ها، امکان باز و بسته بودن خط لوله را به صورت واضح نمایش می‌دهد. این ویژگی از بروز اشتباهات انسانی در باز و بسته‌کردن خطوط و بروز حوادث ناشی از آن جلوگیری می‌کند (منبع: ASME B16.48).

2. سهولت در تعویض وضعیت (باز و بسته):

   • تغییر سریع: فلنج کور عینکی با طراحی یکپارچه خود، امکان تغییر سریع وضعیت خط لوله از باز به بسته و بالعکس را فراهم می‌کند. این ویژگی زمان توقف کار را در عملیات تعمیر و نگهداری به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌دهد.
   • نیاز به قطعات کمتر: در مقایسه با روش‌های دیگر (مانند استفاده از دو فلنج مجزا و یک اسپیسر)، فلنج کور عینکی نیاز به قطعات کمتری داشته و فرایند نصب را ساده‌تر می‌سازد (منبع: API Standard 590).

3. صرفه‌جویی در فضا و هزینه:

   • طراحی فشرده: فلنج‌های کور عینکی به دلیل ساختار یکپارچه و کم حجم، فضای کمتری را اشغال می‌کنند. این ویژگی به ویژه در سیستم‌های لوله‌کشی با محدودیت فضا، بسیار مفید است.
   • کاهش هزینه‌ها: با استفاده از فلنج کور عینکی، نیاز به خرید و نصب چندین قطعه مجزا از بین می‌رود. این امر منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های خرید، نصب و نگهداری می‌شود (منبع: Piping Handbook by Mohinder L. Nayyar).

4. قابلیت اطمینان بالا و دوام:

   • ساختار مستحکم: فلنج‌های کور عینکی معمولاً از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر فشار، دما و خوردگی دارند.
   • طول عمر بالا: ساختار مقاوم و با دوام این فلنج‌ها، طول عمر بالایی را تضمین می‌کند و نیاز به تعویض زودهنگام را کاهش می‌دهد.

5. کاربرد در شرایط مختلف:

   • تطبیق‌پذیری بالا: فلنج‌های اسپکتیکال در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و صنایع غذایی کاربرد دارند.
   • کارکرد در دماها و فشارهای مختلف: این فلنج‌ها قادر به کارکرد در شرایط دمایی و فشاری مختلف بوده و می‌توانند نیازهای گوناگون صنایع را برآورده سازند.

معایب فلنج کور عینکی

در حالی که فلنج‌های کور عینکی نسبت به فلنج‌های جداکننده (Slip) و جداکننده‌ها (Spacer) سهولت بیشتری در استفاده را ارائه می‌دهند، یک نقطه صغف اساسی دارند: وزن. این مشکل به‌ویژه در سیستم‌های لوله‌کشی بزرگ یا پیچیده بیشتر نمایان است، جایی که وزن چندین فلنج کور می‌تواند به سرعت تنش‌های نامطلوبی را به طراحی کلی وارد کند. به همین دلیل، استفاده از فلنج‌های کور عینکی معمولاً به اندازه‌های حداکثر ۱۶ اینچ محدود می‌شود، اگرچه استاندارد ASME B16.48 فلنج‌های کور عینکی تا ۲۴ اینچ را نیز شامل می‌شود. اما مهم است که به یاد داشته باشید که قطر تنها نگرانی وزنی نیست. شما همچنین باید به طبقه‌بندی ANSI/ASME توجه کنید. به عنوان مثال، یک فلنج کور عینکی ۲۵۰۰# دارای حداکثر قطر کمتری نسبت به یک فلنج کور عینکی ۹۰۰# خواهد بود به دلیل ابعاد کلی آن. به نقل از سایت unifiedalloy

نکات مهم در انتخاب فلنج عینکی

فلنج اسپکتیکال به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های لوله‌کشی، نقشی کلیدی در جداسازی و کنترل جریان سیالات ایفا می‌کند. برای انتخاب و استفاده بهینه از این ابزار، توجه به نکات زیر ضروری است:

سازگاری و اتصال فلنج‌ها:
فلنج عینکی باید با فلنج‌های گیره‌ای (Clamping Flange) کاملاً هماهنگ باشد تا اتصال ایمن و مطمئنی فراهم شود. همچنین، طول پیچ‌های مورد استفاده برای بستن فلنج باید با توجه به ضخامت صفحه کور تنظیم شود تا از هرگونه خطر ایمنی جلوگیری گردد.

نوع سطح آب‌بندی (RF و FF)
به نوع سطح فلنج (Raised Face – RF) یا (Flat Face – FF) توجه کنید. در فلنج‌های RF، سطح آب‌بندی کمی برجسته است که باعث افزایش فشار متمرکز و بهبود عملکرد آب‌بندی می‌شود. این نوع فلنج‌ها اغلب در سیستم‌های فشار بالا استفاده می‌شوند. در مقابل، فلنج‌های FF دارای سطح کاملاً تخت هستند و برای سیستم‌های فشار پایین یا سازه‌های غیر فلزی مناسب‌ترند. انتخاب نوع مناسب بر اساس فشار، دما و نیازهای عملیاتی سیستم بسیار مهم است.

جنس و مقاومت فلنج:
ماده سازنده فلنج باید متناسب با شرایط کاری سیستم باشد. در محیط‌هایی با دما یا فشار بالا و سیالات خورنده، استفاده از مواد مقاوم نظیر فولاد ضدزنگ ضروری است.

عملکرد آب‌بندی:
کیفیت آب‌بندی فلنج عینکی در جلوگیری از نشت سیالات و حفظ ایمنی سیستم لوله‌کشی بسیار حائز اهمیت است. این ویژگی به‌ویژه در زمان قطع جریان برای جلوگیری از خطرات احتمالی نقش حیاتی دارد.

شرایط استفاده و نوع فلنج:
بر اساس نیاز سیستم، نوع فلنج عینکی (مانند حالت “معمولاً بسته” یا “معمولاً باز”) باید انتخاب شود. همچنین، طراحی مناسب سیستم لوله‌کشی برای اطمینان از عملکرد صحیح و پایدار سیستم ضروری است.

فشار کاری و نوع سیال:
فلنج انتخابی باید توان تحمل فشار و دمای سیستم را داشته باشد. همچنین، باید با نوع سیال جاری در سیستم (نظیر بخار، مواد شیمیایی یا گاز) سازگار باشد.

استانداردها و هزینه‌ها:
اطمینان از تطابق فلنج با استانداردهای بین‌المللی (مانند ASME و ANSI) و بررسی هزینه‌ها و دوام آن می‌تواند در انتخاب بهینه تأثیرگذار باشد.

عوامل موثر در قیمت فلنج کور عینکی

خرید فلنج کور عینکی از هایپر تجهیزات صنعتی کیسان

اگر در جستجوی فلنج کور عینکی با کیفیت بالا و عملکرد مطمئن برای پروژه‌های صنعتی خود هستید، هایپر تجهیزات صنعتی کیسان گزینه‌ای مناسب و قابل اتکا برای شماست.

دلایل انتخاب هایپر کیسان:

• کیفیت ممتاز: تمامی فلنج‌های کور عینکی ما از مواد اولیه باکیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌شوند. این اطمینان به شما داده می‌شود که محصولاتی با طول عمر بالا و قابلیت اطمینان دریافت خواهید کرد.
• تنوع محصولات: ما انواع مختلف فلنج‌های کور عینکی را در سایزها و جنس‌های متنوع ارائه می‌دهیم. از فلنج‌های مقاوم در برابر فشار بالا گرفته تا گزینه‌های مناسب برای شرایط خاص، بازه وسیعی از انتخاب‌ها را برای شما فراهم کرده‌ایم.
• قیمت‌های رقابتی: در هایپر تجهیزات صنعتی کیسان، ما معتقدیم که کیفیت باید با قیمت مناسب همراه باشد. از این رو، تلاش می‌کنیم تا محصولات خود را با بهترین قیمت‌ها به مشتریان گرامی عرضه کنیم.
• پشتیبانی مشتری: تیم حرفه‌ای و متخصص ما آماده است تا به شما در انتخاب بهترین محصول کمک کند و هرگونه سوال و نیاز شما را پاسخگو باشد. خدمات پس از فروش ما نیز به شما اطمینان خواهد داد که همیشه در کنار شما خواهیم بود.